1. Antecedentes del proyecto

Yinlun Co., Ltd. es una empresa líder en la industria nacional de gestión térmica. Con la rápida expansión de su negocio de vehículos de nueva energía, el volumen de pedidos de módulos de válvulas sigue creciendo. La línea de producción original se basa principalmente en el ensamblaje manual, y la capacidad productiva y la estabilidad de la calidad ya no pueden satisfacer las necesidades del crecimiento empresarial. Al mismo tiempo, los requisitos para el control de las características especiales de los componentes de grado automotriz CC/SC aumentan constantemente, lo que genera una urgente necesidad de modernizar la línea de producción automatizada para lograr un aumento gradual de la capacidad productiva, un estricto control de calidad y una trazabilidad integral de todo el proceso.

2. Puntos críticos principales

1. La eficiencia del ensamblaje manual es baja, los cuellos de botella en la capacidad productiva son evidentes y la capacidad de producción en turno único no puede seguir el ritmo del crecimiento de los pedidos;

2. La precisión del ensamblaje depende de la experiencia manual, la consistencia del producto es deficiente, las tasas de defectos fluctúan considerablemente y resulta difícil controlar los riesgos ocultos en el rendimiento de sellado;

3. El proceso de pruebas está disperso, los datos se registran y archivan manualmente, la trazabilidad de la calidad es complicada y no puede cumplir con los requisitos de control de grado automotriz CC/SC;

4. Los modelos de productos evolucionan rápidamente, y el costo de sustitución de los utillajes originales es elevado y el plazo prolongado, lo que dificulta adaptarse a las necesidades de producción en paralelo de múltiples modelos.

3. Solución global

Guangke Industry combina las características del producto de módulos de válvulas de Yinlun Co., Ltd., sus objetivos de capacidad productiva y las condiciones del sitio fabril para personalizar una solución integral para la línea de ensamblaje automatizada de módulos de válvulas. La solución adopta un concepto de diseño modular y flexible, integrando ensamblaje robótico de alta precisión, apriete inteligente de par fijo, pruebas de rendimiento multidimensionales y sistemas de trazabilidad integral mediante RFID, logrando así una producción totalmente automatizada desde la carga de piezas hasta las pruebas finales de los productos terminados, satisfaciendo plenamente las dobles necesidades de los clientes: mejorar la capacidad y asegurar el control de calidad.

4. Configuración central de la solución

1. Distribución lineal de la línea de producción optimizada: adaptada al sitio fabril existente del cliente, con 12 estaciones de trabajo clave planificadas, un tiempo total de ciclo de 95 segundos, cumpliendo con el objetivo de capacidad productiva en turno único y dejando margen para futuras ampliaciones;

2. Unidad de ensamblaje robótico de alta precisión: el proceso central de ensamblaje utiliza robots industriales, combinados con posicionamiento visual y corrección, garantizando una precisión estable y una alta consistencia, sustituyendo las estaciones manuales de ensamblaje clave;

3. Sistema inteligente de control del apriete: las conexiones roscadas clave emplean un sistema inteligente de apriete con par y ángulo fijos, y los datos de apriete se cargan y registran en tiempo real para asegurar que la fuerza de ensamblaje cumpla con los estándares y satisfaga los requisitos de trazabilidad de calidad;

4. Sistema de inspección multidimensional: integra inspección visual por imagen, inspección en seco de canales acuáticos, pruebas de rendimiento bajo tensión eléctrica y desvío y rechazo automáticos de productos no conformes, garantizando que el sellado y el rendimiento de los productos fabriles cumplan con los estándares;

5. Trazabilidad integral mediante RFID: cada producto está vinculado a un código de trazabilidad RFID, y los datos de ensamblaje e inspección se conservan durante todo el proceso. Los problemas de calidad pueden localizarse con precisión en los procesos y lotes, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de nivel regulatorio automotriz;

6. Señalización visual de la producción: equipada con señalización electrónica en el taller para mostrar en tiempo real la producción, el ritmo, el rendimiento y la información sobre anomalías, mejorando la eficiencia de la gestión en planta.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. La eficiencia productiva ha mejorado significativamente: el ritmo general de la línea de producción se ha estabilizado en 95 segundos, la capacidad productiva en turno único ha aumentado en un 35% y la eficiencia global del equipo (OEE) se ha estabilizado en un 92%, aliviando eficazmente los cuellos de botella de producción;

2. La calidad se ha elevado notablemente: la tasa de defectos del producto se ha reducido en un 80%, el rendimiento fabril se ha estabilizado en más del 99,5%, el rendimiento de sellado no presenta riesgos ocultos en ningún lote y la consistencia del producto ha mejorado de manera significativa;

3. La gestión de la trazabilidad cumple plenamente con los estándares: la eficiencia de la trazabilidad de calidad se ha incrementado en un 90%, todos los datos del proceso son rastreables y se cumplen plenamente los requisitos de control de características especiales de los productos CC/SC;

4. Se han fortalecido las capacidades de adaptación flexible: admite la producción conjunta de múltiples tipos de productos de válvulas como EXV/SOV/CV, reduce en un 60% el tiempo de cambio entre modelos y se adapta a los exigentes requerimientos de rápida iteración de productos.

6. Valor y evaluación del cliente

Tras la implementación de este proyecto, se ha respaldado eficazmente la expansión de capacidad y la mejora de calidad del negocio de módulos de válvulas de nueva energía de Yinlun Co., Ltd. La línea de producción ha funcionado de manera estable hasta hoy, y todos los indicadores han cumplido o superado las expectativas, obteniendo un alto reconocimiento por parte de los clientes. Este proyecto también se ha convertido en un caso de referencia para la modernización automatizada en el ámbito de los módulos de válvulas de gestión térmica, proporcionando un paradigma maduro de referencia para la actualización de líneas de producción de productos similares.