Caso del proyecto de la línea de ensamblaje y pruebas del controlador corporal de Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology es un proveedor nacional de sistemas electrónicos para la carrocería, y su producto central, el módulo de control de la carrocería (BCM), presta soporte a numerosas marcas automotrices de primera línea. A medida que se aceleran las iteraciones de los vehículos de nueva energía y aumenta rápidamente la variedad de tipos de controladores, la línea de producción original, de carácter semimanual, presenta una baja eficiencia en las pruebas y una escasa consistencia, lo que dificulta satisfacer los requisitos de control de calidad a nivel de vehículo y de producción flexible para múltiples variantes. Existe una necesidad urgente de modernizar las líneas de montaje y ensayo totalmente automáticas.

Caso del proyecto de ensamblaje automático de cerraduras electrónicas para automóviles de la fábrica de piezas de carrocería del Grupo Zhongding

2026-10-13

Zhongding Group es un fabricante nacional especializado en cerraduras para carrocerías de automóviles, y sus productos se suministran a numerosas empresas automotrices independientes y de capital mixto. Con la popularidad de los productos de cerraduras electrónicas, las piezas han adquirido mayor precisión y los requisitos de exactitud en el ensamblaje son más elevados. El modo de ensamblaje manual original presenta baja eficiencia, escasa uniformidad, sellado inestable y un rendimiento de vida útil deficiente, por lo que no puede satisfacer la demanda derivada del crecimiento de los pedidos ni las exigencias de mejora de la calidad.

Caso del proyecto de la línea de ensamblaje y pruebas del motor de limpiaparabrisas de Fawer Automotive

2026-10-13

Fawer es un fabricante nacional especializado en micromotores automotrices, y los motores de limpiaparabrisas son sus productos principales. A medida que los OEM siguen elevando sus exigencias en cuanto a ruido, vida útil y rendimiento del motor, las líneas de producción semimanuales originales presentan una baja consistencia en el montaje, una escasa eficiencia en las pruebas y una precisión insuficiente en el balanceo dinámico. Tanto la calidad del producto como la capacidad de producción no logran satisfacer las necesidades de los clientes de gama alta, por lo que existe una urgente necesidad de modernizar y automatizar las líneas de producción.

Caso del proyecto de la línea de inspección del conjunto del panel de control central de la fábrica de electrónica interior

2026-10-13

Este cliente es un proveedor clave de componentes electrónicos para el interior de automóviles en el mercado nacional, y sus paneles de control central son suministrados por numerosas empresas de vehículos de nueva energía. Con la evolución de las cabinas inteligentes, los paneles de control central cada vez son más grandes, y las exigencias en cuanto a diseño y experiencia de usuario se vuelven cada vez más elevadas. El modo de inspección manual tradicional presenta numerosos fallos de detección de defectos visuales y una baja eficiencia en las pruebas funcionales. Los problemas de calidad estética y de interacción han pasado a ser quejas importantes por parte de los clientes, lo que genera una necesidad urgente de modernizar la línea de producción automatizada.