1. Antecedentes del proyecto

Etes New Energy Technology es una empresa de fabricación de equipos de almacenamiento de energía de rápido crecimiento en China. Tras la puesta en marcha de la línea de producción, la transmisión de información en el sitio de fabricación dependía de gritos manuales y registros en papel. La dirección no lograba conocer en tiempo real el avance de la producción ni las situaciones anormales, y la respuesta a los problemas resultaba tardía. La eficiencia productiva y el nivel de gestión en el lugar de trabajo tenían dificultades para mantenerse al ritmo del crecimiento empresarial. Existía una necesidad urgente de lograr una gestión transparente del sitio de producción mediante paneles visuales.

2. Puntos críticos principales

1. Los datos sobre el avance de la producción, la producción y el rendimiento se informan manualmente, lo que provoca un desfase informativo y hace imposible que la dirección siga en tiempo real la dinámica de la producción;

2. Problemas como fallos de equipos, escasez de materiales y anomalías de calidad se detectan y responden con lentitud, lo que prolonga el tiempo de parada y afecta el ritmo de la producción;

3. La información entre el personal en el sitio y el departamento de gestión no está sincronizada, la eficiencia de la colaboración es baja y el proceso de resolución de problemas carece de claridad;

4. Los datos de producción están dispersos, no se pueden visualizar las tendencias y las decisiones de gestión carecen de apoyo estadístico en tiempo real.

3. Solución global

Guangke Industrial ha implementado un sistema de señalización visual de producción multiplataforma para abordar los puntos críticos de gestión en el sitio del cliente, conectando el PLC de la línea de producción y los equipos de prueba para lograr actualizaciones sincronizadas en segundos de los datos de producción. El sistema cubre tres escenarios principales: pantalla grande en el taller, monitorización desde el terminal de oficina y visualización en cualquier momento desde el dispositivo móvil. Presenta de forma centralizada información clave como el avance de la producción, los datos de calidad, el estado de los equipos y las alarmas por anomalías, creando un sitio de producción transparente y mejorando la eficiencia de la colaboración gerencial.

4. Configuración central de la solución

1. Señalización de pantalla grande en el taller: se instala una pantalla industrial junto a la línea de producción para mostrar en tiempo real la producción objetivo, la producción actual, el grado de cumplimiento, el ritmo de producción y el estado operativo, facilitando su comprensión al personal en el sitio;

2. Visualización de alarmas en tiempo real: alertas destacadas en tiempo real ante fallos de equipos, anomalías en los materiales, irregularidades de calidad y otros problemas, con avisos sonoros y luminosos, activando la respuesta correspondiente de inmediato;

3. Visualización de datos de calidad: muestra en tiempo real el número de piezas conformes, el número de piezas defectuosas, la tasa de defectos y la distribución por tipo de defecto, presentando visualmente las tendencias de calidad y ayudando a identificar rápidamente los problemas;

4. Visualización sincronizada en múltiples terminales: permite la sincronización de datos en pantallas grandes del taller, PCs de oficina y dispositivos móviles, permitiendo a los gestores seguir la dinámica de la producción en cualquier momento y lugar;

5. Consulta y análisis de datos históricos: admite la consulta de datos históricos de producción y el análisis de tendencias, proporcionando una base de datos para la optimización de la producción y la toma de decisiones gerenciales;

6. Despliegue ligero y rápido: se adapta a la interfaz de datos existente de la línea de producción, completando la instalación y poniéndose en línea en un corto plazo, sin necesidad de realizar transformaciones de gran escala en la línea de producción.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. La velocidad de respuesta ante anomalías se incrementa en un 70%: se emiten alarmas en tiempo real ante problemas anómalos, se informa de inmediato al personal correspondiente y se reduce considerablemente el tiempo de espera por paradas;

2. Transmisión sin demora de la información de producción: los datos se actualizan en segundos y los terminales del sitio y de la dirección se sincronizan en tiempo real, eliminando por completo el problema del desfase informativo;

3. Se mejora la eficiencia de la gestión en el sitio: la gestión visual es clara e intuitiva, y la capacidad para controlar el orden en el sitio y el ritmo de la producción aumenta significativamente;

4. Optimización de la eficiencia de la colaboración gerencial: la información de todos los departamentos se sincroniza, los procesos de resolución de problemas son transparentes y la eficiencia de la colaboración interdepartamental mejora notablemente.

6. Valor y evaluación del cliente

Tras la implantación de este sistema de señalización visual, el sitio de producción se puede observar de un vistazo, la eficiencia de la gestión mejora notablemente, la inversión es reducida y los resultados se obtienen rápidamente, convirtiéndose en una herramienta fundamental para la gestión en el sitio del cliente. Al mismo tiempo, el efecto visual intuitivo del sistema ha sido ampliamente reconocido por clientes visitantes y equipos de inspección, contribuyendo a reforzar la imagen de marca de la empresa.