1. Antecedentes del proyecto

Juneng Technology es una empresa de integración de sistemas de almacenamiento de energía. Con el crecimiento explosivo de los pedidos de grandes sistemas de almacenamiento y de almacenamiento de energía industrial y comercial, la brecha en la capacidad de producción de las unidades de refrigeración por líquido sigue ampliándose. La línea de producción semiautomatizada original presenta procesos dispersos y depende de etapas de inspección manual, lo que no puede satisfacer los requisitos de alta seguridad, alta trazabilidad y producción a gran velocidad propios del sector del almacenamiento de energía. Existe una necesidad urgente de construir una nueva línea totalmente automática de alto nivel para respaldar la rápida expansión del negocio.

2. Puntos críticos principales

1. El ciclo de expansión de la producción es muy ajustado, la presión para entregar los pedidos es elevada y el ciclo de construcción de la línea de producción tradicional es largo, lo que no permite seguir el ritmo de crecimiento del negocio;

2. Los requisitos de seguridad en el almacenamiento de energía son estrictos. El sellado y el rendimiento eléctrico del sistema de refrigeración por líquido están directamente relacionados con la seguridad de toda la máquina. El riesgo de que se pasen por alto defectos durante la inspección manual es alto;

3. El proceso de pruebas está fragmentado, con etapas de estanqueidad, pruebas de seguridad, exposición a la lluvia y envejecimiento en múltiples estaciones. La eficiencia es baja, los datos están dispersos y resulta difícil garantizar la trazabilidad de la calidad;

4. Los modelos de potencia de las unidades se actualizan rápidamente y la línea de producción rígida tradicional no es lo suficientemente flexible, lo que dificulta adaptarse a la producción en línea de productos de múltiples especificaciones.

3. Solución global

Guangke Industrial, basándose en su experiencia tecnológica en el campo de la gestión térmica, ha desarrollado una solución integral de línea para unidades de refrigeración por líquido dirigida a clientes, que incluye “ensamblaje inteligente + inspección multidimensional + verificación de envejecimiento + gestión digital”. Adopta un diseño circular y lean, e integra RFID en los pallets para lograr una trazabilidad completa del proceso, abarcando desde la carga de componentes clave hasta el envejecimiento del producto terminado y las pruebas finales. Cumple rigurosamente con los estándares de producción de nivel de seguridad del sector del almacenamiento de energía, al tiempo que atiende las necesidades de producción flexible de múltiples modelos de potencia, asegurando así una producción rápida y una fabricación en serie estable para los clientes.

4. Configuración central de la solución

1. Diseño circular de la línea de producción: Se utiliza una línea de producción circular con circulación de pallets. Las estaciones de trabajo están dispuestas de forma compacta, lo que acorta el recorrido del material, se adapta a la producción continua de gran volumen y reserva espacios para futuras ampliaciones de la capacidad productiva;

2. Ensamblaje inteligente de todo el proceso: La estación central emplea robots y un sistema de apriete inteligente, garantizando un montaje preciso con torque y ángulo fijos, la carga en tiempo real de los datos de apriete y una precisión de ensamblaje controlable durante todo el proceso;

3. Sistema multidimensional de pruebas de seguridad: integra pruebas de estanqueidad, pruebas de seguridad, pruebas de resistencia a la lluvia, pruebas funcionales del software y una verificación multidimensional del sellado, el rendimiento eléctrico y el desempeño operativo de la unidad, además de la desviación automática de los productos no conformes;

4. Verificación del envejecimiento del producto terminado: Se habilita un área exclusiva de pruebas de envejecimiento para simular condiciones reales de funcionamiento y realizar ensayos de operación bajo carga, detectando anticipadamente posibles riesgos de fallos y asegurando la estabilidad a largo plazo de las unidades fabricadas;

5. Trazabilidad completa mediante RFID: los pallets están vinculados a la información del producto, y los datos de ensamblaje, pruebas y envejecimiento se conservan a lo largo de todo el proceso, permitiendo rastrear cada etapa del ciclo de un mismo producto y cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de seguridad propios del sector del almacenamiento de energía;

6. Gestión visual de la producción: Se instalan paneles electrónicos en el taller que muestran en tiempo real la producción, el ritmo, el rendimiento y cualquier incidencia, haciendo transparente el estado de la producción y mejorando la eficiencia de la gestión en planta.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. Entrega y producción rápidas: Toda la línea requiere solo 3 meses desde la confirmación del plan hasta la producción en serie, lo que respalda eficazmente la entrega de los pedidos de los clientes y reduce la brecha de capacidad productiva;

2. Se cumplen los estándares de calidad y seguridad: el rendimiento de los productos terminados se mantiene estable por encima del 99,5%, sin ningún peligro oculto en los lotes respecto al sellado ni al rendimiento eléctrico, y ha superado con éxito la certificación de seguridad del sector del almacenamiento de energía;

3. Mejora de la eficiencia productiva: la tasa de automatización de toda la línea alcanza el 85%, la capacidad de producción por turno aumenta en un 45% y la eficiencia general del equipo (OEE) se estabiliza por encima del 90%;

4. Sistema de trazabilidad mejorado: el 100% de los datos del proceso son trazables, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de seguridad y auditorías de calidad de los clientes en el sector del almacenamiento de energía;

5. Mayor adaptabilidad flexible: admite la producción en línea de unidades de refrigeración por líquido de múltiples potencias, reduce en un 60% el tiempo de cambio entre productos y se adapta a los rápidos ciclos de iteración de los mismos.

6. Valor y evaluación del cliente

Este proyecto constituye la primera línea de producción totalmente automática para unidades de refrigeración por líquido planificada de manera completamente independiente por el cliente. Tras su puesta en marcha, ha funcionado de forma estable, superando tanto en capacidad como en calidad las expectativas iniciales. Ha respaldado sólidamente la expansión a gran escala del negocio de almacenamiento de energía de los clientes de Juneng Technology. Además, las capacidades de gestión y control de la seguridad de la línea, así como su sistema de trazabilidad, se han convertido en referencia dentro del sistema de la cadena de suministro del cliente y han sido ampliamente reconocidas por los clientes finales, como las centrales eléctricas.