1. Antecedentes del proyecto

Xiezhong International es una empresa nacional especializada en equipos de control de temperatura, con una amplia gama de modelos de unidades de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía y un alto grado de personalización. Se centra principalmente en pedidos de lotes pequeños y medianos. La línea de producción original se basaba principalmente en el ensamblaje manual, con cambios de modelo engorrosos y baja eficiencia. La precisión del ensamblaje y la calidad del sellado eran inestables, lo que dificultaba satisfacer la demanda de pedidos en rápido crecimiento del negocio de almacenamiento de energía.

2. Puntos críticos principales

1. Existe una gran variedad de modelos de productos, lotes pequeños, cambios y ajustes manuales lentos, flexibilidad insuficiente de la línea de producción y un largo ciclo de entrega de los pedidos;

2. La precisión del ensamblaje manual es inestable, la calidad de la junta de sellado fluctúa considerablemente y, de vez en cuando, surgen reclamaciones por fugas después de la venta;

3. El proceso de inspección es limitado: solo se verifica el producto terminado, lo que retrasa la detección de problemas y eleva los costos de retrabajo;

4. Los datos de producción se registran manualmente, la trazabilidad de la calidad es difícil y no se cumplen los requisitos de auditoría de los clientes downstream del sector de almacenamiento de energía.

3. Solución global

Guangke Industry personaliza líneas de ensamblaje lineales y flexibles según las características de producción de los clientes, que incluyen múltiples variedades y lotes pequeños. Adopta un diseño modular de estaciones de trabajo, combinado con posicionamiento visual, apriete inteligente y detección multietapa de hermeticidad, para lograr la producción automatizada de todo el proceso de las unidades de refrigeración por líquido, desde la carga de componentes hasta la descarga del producto terminado, teniendo en cuenta tanto la precisión del ensamblaje como la eficiencia en los cambios de modelo. Además, está equipada con un sistema de trazabilidad de datos para cumplir con los requisitos de control de calidad de los clientes downstream.

4. Configuración central de la solución

1. Distribución lineal y flexible: las estaciones de trabajo se organizan secuencialmente a lo largo de una línea recta, con una estructura sencilla que facilita la expansión gradual y los cambios de producto, siendo adecuada para sitios fabriles largos y estrechos;

2. Ensamblaje preciso con posicionamiento visual: los componentes clave se cargan mediante posicionamiento visual, los robots realizan el ensamblaje preciso, las conexiones roscadas clave se aprietan de forma inteligente y todos los datos son trazables;

3. Pruebas multietapa de hermeticidad: se instalan estaciones de prueba de hermeticidad en diferentes etapas del proceso, y las interfaces clave se verifican inmediatamente después del ensamblaje. De este modo, los problemas pueden detectarse y resolverse temprano, reduciendo los costos de retrabajo;

4. Cambio rápido modular: diseño estandarizado de dispositivos y herramientas. Para cambiar de producto basta con intercambiar los utensilios y los procedimientos; el ajuste tras el cambio es conveniente y adecuado para la producción alternada de múltiples modelos de productos;

5. Trazabilidad completa de los datos: se asigna un código de trazabilidad a cada producto, se registran automáticamente los parámetros de ensamblaje y los datos de inspección, y los problemas de calidad pueden localizarse con precisión, cumpliendo así los requisitos de auditoría de la cadena de suministro del cliente;

6. Arquitectura escalable: se reservan interfaces de expansión para procesos posteriores, y se pueden añadir estaciones de inspección y envejecimiento conforme el negocio crezca, adaptándose así a las actualizaciones de capacidad.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. Incremento de la eficiencia de producción en un 35%: la automatización de los procesos clave sustituye la mano de obra, la capacidad de producción en turno único aumenta en un 35% y los ciclos de entrega de los pedidos se acortan significativamente;

2. La calidad del sellado ha mejorado notablemente: se implementan pruebas multietapa de hermeticidad en todos los niveles, el rendimiento del sellado del producto terminado se ha elevado al 99,3% y las reclamaciones por fugas después de la venta se han reducido considerablemente;

3. La eficiencia en los cambios de modelo se ha optimizado enormemente: el tiempo de cambio de producto se ha acortado en un 70%, se puede responder rápidamente a pedidos de personalización de lotes pequeños y medianos y se mejora la adaptabilidad al mercado;

4. El sistema de trazabilidad se ha mejorado de manera integral: los datos de producción se conservan automáticamente, toda la cadena es trazable y se han superado con éxito las auditorías de sistemas de calidad de numerosos clientes líderes del sector de almacenamiento de energía.

6. Valor y evaluación del cliente

Tras la puesta en marcha de la línea de ensamblaje flexible, se solucionaron eficazmente los problemas de eficiencia y calidad de la producción multivariante de Xiezhong International, se respaldó el rápido crecimiento del negocio de almacenamiento de energía sin requerir una gran inversión de mano de obra y, al mismo tiempo, se mejoraron la calidad del producto y su trazabilidad, ayudando a los clientes a integrarse con éxito en los sistemas de cadena de suministro de más empresas líderes del sector de almacenamiento de energía.