1. Antecedentes del proyecto

Sanhua Intelligent Control es un líder mundial en componentes de gestión térmica. A medida que se acelera la tendencia hacia la integración de la gestión térmica en los vehículos de nueva energía, la complejidad de los productos de módulos integrados de agua sigue aumentando, incorporando grupos de válvulas, tuberías, intercambiadores de calor, sensores y otros tipos de componentes. Las líneas de producción semiautomatizadas originales ya no pueden satisfacer los requisitos de montaje de alta precisión y sellado de alta fiabilidad, por lo que existe una necesidad urgente de actualizar las líneas de montaje automatizadas dedicadas.

2. Puntos críticos principales

1. El producto está altamente integrado, el proceso de montaje es complejo, la precisión del montaje manual es inestable y existen numerosos riesgos ocultos en el rendimiento del sellado;

2. Hay pocas estaciones de detección de sellado, lo que eleva el riesgo de omisiones en la inspección y los problemas de fugas postventa afectan la reputación de la marca;

3. El montaje colaborativo de múltiples componentes genera un flujo de procesos engorroso, baja eficiencia productiva y dificultad para aumentar la capacidad de producción;

4. Los parámetros de montaje y los datos de pruebas están dispersos, y la cadena de trazabilidad de calidad es incompleta, lo que impide cumplir con los requisitos de trazabilidad de los clientes de gama alta.

3. Solución global

Ante la estructura compleja y los estrictos requisitos de sellado de los productos de módulos integrados de agua, Guangke Industrial personalizó una línea de montaje automatizada lineal, adoptando la idea de proceso de “montaje segmentado + inspección segmentada”. El proceso central está completamente automatizado, se realizan pruebas de hermeticidad por etapas en todos los niveles y se dispone de un sistema de trazabilidad de datos de todo el proceso, garantizando la precisión del montaje y la fiabilidad del sellado del producto.

4. Configuración central de la solución

1. Sistema de carga y posicionamiento de precisión: posiciona y carga visualmente componentes como carcasas, grupos de válvulas, intercambiadores de calor, sensores, etc., verifica las especificaciones y orientaciones de los materiales y asegura la precisión del montaje desde la fuente;

2. Unidad robótica de montaje de precisión: los componentes clave se ensamblan con precisión mediante robots, y todas las conexiones roscadas clave se aprietan utilizando un par de apriete inteligente fijo. Los datos de apriete se cargan en tiempo real, garantizando una fuerza de montaje precisa y controlable;

3. Sistema de detección de sellado en varias etapas: se establecen estaciones de detección de hermeticidad por etapas, cubriendo todos los canales de flujo y las interfaces, con detección de microfugas de alta precisión y controles capa a capa para eliminar riesgos ocultos de fugas;

4. Unidad de prueba de rendimiento del flujo de agua: simula pruebas de flujo de agua bajo condiciones reales de operación, verifica el caudal, la pérdida de presión, la función de conmutación del grupo de válvulas y evalúa de manera integral el rendimiento del producto;

5. Sistema de trazabilidad de todo el proceso: se vincula un código de trazabilidad a cada producto, se conservan los parámetros de montaje y los datos de inspección durante todo el proceso, y los problemas de calidad pueden localizarse con precisión hasta procesos específicos y lotes de materiales;

6. Diseño modular y flexible: admite la producción en línea conjunta de módulos integrados de agua de diferentes estructuras, facilita los cambios y ajustes de modelo y se adapta a las actualizaciones iterativas de los productos.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. La eficiencia productiva aumentó en un 40%: gracias a la automatización de todo el proceso, la capacidad de producción por turno se incrementó en un 40%, se acortó significativamente el tiempo de ejecución de los procesos y se mejoró notablemente la eficiencia productiva;

2. Cero riesgos ocultos en la calidad del sellado: el sistema de detección de hermeticidad en varias etapas garantiza una precisión del 100% en la detección de fugas, sin ninguna fuga en los productos de fábrica y con una tasa de fallos postventa considerablemente reducida;

3. La precisión del montaje es estable y controlable: el proceso central de montaje está automatizado, la consistencia del producto mejora significativamente y la tasa de cumplimiento de la precisión del montaje alcanza el 100%;

4. El sistema de trazabilidad se ha mejorado de manera integral: todos los datos del proceso son rastreables, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de la cadena de suministro de los clientes de vehículos de alta gama y superando con éxito las auditorías de calidad de los clientes.

6. Valor y evaluación del cliente

Esta línea de producción resuelve con éxito los problemas de precisión del montaje y fiabilidad del sellado de los módulos de agua altamente integrados, facilita la producción masiva y entrega rápida de los productos de módulos integrados de control de agua de Sanhua Intelligent, y respalda de manera estable a muchas empresas líderes de automóviles de nueva energía, convirtiéndose en el soporte clave de capacidad productiva para los productos de gestión térmica integrada de los clientes.