1. Antecedentes del proyecto

Zhongding Group es un fabricante nacional especializado en cerraduras para carrocerías de automóviles, y sus productos se suministran a numerosas empresas automotrices independientes y de joint venture. Con la popularidad de los productos de cerraduras electrónicas, las piezas de los productos han adquirido mayor precisión y los requisitos de exactitud en el ensamblaje son cada vez más elevados. El modo de ensamblaje manual original presenta baja eficiencia, escasa consistencia, rendimiento de sellado e integridad de vida útil inestables, y no puede satisfacer la demanda derivada del crecimiento de los pedidos ni las mejoras en calidad.

2. Puntos críticos principales

1. Las piezas son de tamaño reducido y requieren alta precisión en el ensamblaje. El ensamblaje manual resulta difícil, la tasa de defectos es elevada y aumentar la capacidad de producción resulta complicado;

2. Pruebas como el sellado del cuerpo de la cerradura, el rendimiento de apertura/cierre y la durabilidad dependen del muestreo manual, lo que conlleva un alto riesgo de omisiones en las inspecciones y frecuentes reclamaciones postventa;

3. Existen numerosos modelos de productos, y los cambios y ajustes manuales de modelo son lentos, dificultando la aceptación de pedidos de múltiples variedades y pequeños lotes;

4. No existe un registro sistemático de los datos de ensamblaje, por lo que los problemas de calidad no pueden rastrearse con precisión y no hay soporte de datos para la optimización de la calidad.

3. Solución global

Guangke Industry ha personalizado una solución de línea de ensamblaje lineal totalmente automática, basada en las características del ensamblaje de precisión de las cerraduras electrónicas. Se emplea tecnología de carga precisa mediante placa vibratoria y corrección de posicionamiento visual, combinada con el ensamblaje preciso por robot y la inspección en línea multietapa, para lograr una producción sin operarios en todo el proceso, desde la carga de componentes hasta la descarga del producto terminado, garantizando la precisión del ensamblaje y la fiabilidad del producto, y facilitando el cambio rápido entre múltiples modelos.

4. Configuración central de la solución

1. Carga precisa y posicionamiento visual

Las micropiezas se cargan de manera ordenada mediante una placa vibratoria, y el sistema de visión realiza el posicionamiento y la corrección para asegurar la dirección y posición exactas de las piezas. La precisión del ensamblaje se garantiza desde la fuente, eliminando errores y omisiones.

2. Unidad de ensamblaje preciso por robot

El proceso central de ensamblaje utiliza operaciones robóticas de alta precisión para completar el montaje de la carcasa, el núcleo de la válvula, el prensado del motor y otros procesos. La fuerza y la carrera del prensado se monitorean en tiempo real, y los datos se suben y rastrean automáticamente.

3. Sistema multidimensional de detección en línea

Se integran pruebas de rendimiento de apertura/cierre, de sellado del cuerpo de la cerradura y de fuerza de inserción y extracción; los procesos clave se inspeccionan completamente en línea, y los productos no conformes se desvían y eliminan automáticamente, asegurando la fiabilidad de los productos de fábrica.

4. Diseño modular de cambio rápido

Los utillajes y dispositivos están estandarizados y modulares. Para cambiar los modelos de producto basta con intercambiar los utillajes y los programas. El ciclo de puesta a punto es breve, lo que lo hace adecuado para la producción en línea conjunta de múltiples modelos de cerraduras electrónicas.

5. Trazabilidad de datos durante todo el proceso

Se asigna un código de trazabilidad a cada producto, y los parámetros de ensamblaje y los datos de inspección se conservan a lo largo de todo el proceso. Los problemas de calidad pueden localizarse con precisión en los procesos y en los lotes de materiales, ayudando a optimizar la calidad de forma continua.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. La eficiencia de producción aumentó en un 40%: operaciones automatizadas de todo el proceso, la capacidad de producción en turno único se incrementó en un 40%, el personal de ensamblaje de primera línea se redujo en un 60% y los costos laborales disminuyeron significativamente;

2. La calidad del ensamblaje mejoró notablemente: la tasa de defectos en el ensamblaje se redujo en un 85%, las pruebas de sellado registraron cero fugas, la consistencia del producto mejoró considerablemente y la tasa de reclamaciones postventa se redujo significativamente;

3. Se fortalecieron las capacidades de adaptación flexible: el tiempo de cambio de producto se acortó en un 70%, se puede responder rápidamente a pedidos de cerraduras electrónicas de diferentes modelos y se potencian las capacidades de aceptación del mercado;

4. Digitalización de la gestión de la calidad: todos los datos del proceso son trazables, la optimización de la calidad cuenta con respaldo de datos y el rendimiento de los productos sigue mejorando de manera sostenida.

6. Valor y evaluación del cliente

Tras la puesta en marcha de la línea de producción automatizada, Zhongding Group logró superar el dilema de depender del trabajo manual para el ensamblaje de cerraduras electrónicas. Mejoró tanto la capacidad de producción como la calidad, consolidando una clara ventaja competitiva en el sector. La estabilidad de la calidad del producto también ha permitido a los clientes adjudicarse con éxito proyectos específicos para nuevos modelos de numerosas empresas automotrices, y la escala del negocio ha seguido expandiéndose.