1. Antecedentes del proyecto

AVIC Optoelectronics es una empresa líder en vehículos de nueva energía en China. Con el lanzamiento intensivo de nuevos modelos, existe una necesidad urgente de investigar y producir de forma independiente módulos de gestión térmica de baterías. El modelo original de suministro externalizado presenta problemas como un largo ciclo de entrega, un control de calidad difícil y altos costos. Es imperativo construir una línea de producción automatizada que cumpla con las normativas automotrices para lograr el control independiente de los componentes clave.

2. Puntos críticos principales

1. Las normas de calidad a nivel de vehículo son estrictas, y la gestión térmica de la batería y el rendimiento de sellado están directamente relacionados con la seguridad de la batería, lo que exige una precisión de ensamblaje y una fiabilidad de detección extremadamente altas;

2. La velocidad de iteración de los modelos es elevada, y es necesario soportar la producción conjunta de módulos de gestión térmica para múltiples modelos, lo que requiere una gran flexibilidad de la línea de producción;

3. La cadena de suministro automotriz impone estrictos requisitos de trazabilidad, y es preciso lograr la trazabilidad completa de los datos desde las piezas hasta los productos terminados para cumplir con los requisitos del sistema IATF16949;

4. La línea de producción construida de forma interna tiene un plazo ajustado y exigencias elevadas, por lo que debe implementarse rápidamente y superar la auditoría del sistema de calidad del vehículo.

3. Solución global

Guangke Industrial sigue estrictamente las normas de calidad a nivel de OEM para construir una línea totalmente automática de ensamblaje y pruebas de módulos de gestión térmica de baterías para los clientes. La línea de producción adopta un diseño modular y flexible, integrando ensamblaje de alta precisión, pruebas de hermeticidad en múltiples estaciones, pruebas de rendimiento de flujo de agua y un sistema de trazabilidad de todo el proceso, lo que permite cumplir plenamente con las regulaciones y requisitos de control del vehículo. Además, admite la producción conjunta en la misma línea de múltiples modelos de vehículos, garantizando un lanzamiento rápido de la producción y una adaptabilidad a largo plazo.

4. Configuración central de la solución

1. Diseño de línea de producción de grado automotriz: todo el proceso se ajusta a los requisitos del sistema de calidad IATF16949; las características clave están controladas al 100% y cumplen con los estándares de control de características especiales CC/SC;

2. Ensamblaje de sellado de alta precisión: ensamblaje robotizado de precisión + apriete inteligente de par fijo; la fuerza de ensamblaje de las interfaces clave es exactamente controlable, asegurando la fiabilidad de las conexiones selladas;

3. Sistema de pruebas multidimensional: integra pruebas de hermeticidad en varias estaciones, pruebas de rendimiento de flujo de agua y pruebas visuales de apariencia, para verificar de manera integral el rendimiento clave, como el sellado del producto, el caudal y la pérdida de presión;

4. Sistema de trazabilidad de todo el proceso: desde los lotes de piezas hasta los productos terminados, la tecnología RFID vincula todos los datos del proceso, y la información de ensamblaje y pruebas se conserva íntegramente para cumplir con los requisitos de trazabilidad de la cadena de suministro automotriz;

5. Compatibilidad flexible con múltiples modelos: el diseño modular de herramientas permite la producción conjunta en la misma línea de módulos de gestión térmica para varios modelos, facilitando cambios rápidos de modelo para adaptarse al lanzamiento de nuevos modelos;

6. Gestión visual de la producción: equipada con un tablero de control de la producción y un sistema de gestión de datos, permite monitorear en tiempo real el estado de la producción y realizar análisis estadísticos automáticos de los datos de calidad.

5. Resultados de la implementación del proyecto

1. Producción masiva rápida: la línea de producción fue entregada y puesta en marcha según lo programado, y superó con éxito la auditoría del sistema de calidad del OEM, apoyando la producción masiva oportuna y el lanzamiento de nuevos modelos;

2. Excelente desempeño de calidad: el rendimiento de fábrica de los productos terminados se mantiene estable en un 99,6%, el rendimiento de sellado no registra fallas en ningún lote, y el funcionamiento es estable y confiable tras la instalación;

3. El sistema de trazabilidad cumple con los estándares: todos los datos del proceso son completamente rastreables y satisfacen plenamente los requisitos del sistema IATF16949 y de la auditoría de la cadena de suministro automotriz;

4. Adaptación flexible a las iteraciones de modelos: ya se ha completado la adaptación para la producción en serie de módulos de gestión térmica de 3 modelos, con un corto ciclo de cambio de modelo, lo que respalda firmemente el ritmo de las iteraciones de modelos.

6. Valor y evaluación del cliente

La implementación de esta línea de producción ha ayudado a AVIC Optoelectronics a lograr el control independiente de los componentes clave de la gestión térmica de baterías, reduciendo significativamente los costos de adquisición externa y los riesgos de la cadena de suministro. Al mismo tiempo, la calidad estable y el sistema completo de trazabilidad también se han convertido en un importante apoyo para el control de calidad del vehículo por parte de los clientes, recibiendo así un alto reconocimiento.