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La línea de producción se apoya en 12 años de acumulación de procesos en el campo de la gestión térmica automotriz, sigue estrictamente las normas de control de calidad a nivel de vehículo y integra capacidades como inspección de sellado de alta precisión, apriete inteligente, inspección visual y trazabilidad de todo el proceso, para garantizar la consistencia y la fiabilidad del producto. Es adecuada para la producción de módulos de gestión térmica de baterías de diferentes modelos y potencias, admite la co‑producción de múltiples modelos y el cambio rápido de modelo, y ayuda a las empresas de vehículos de nueva energía y a los fabricantes de piezas a mejorar la capacidad de producción y asegurar la calidad.
Introducción del producto
La línea de montaje para la gestión térmica de baterías de vehículos es una línea de producción automatizada dedicada, construida por Guangke Industry para el sector de los vehículos de nueva energía. Se centra en los requisitos de ensamblaje, inspección y pruebas finales del módulo de gestión térmica de baterías de potencia para vehículos, abarcando el ensamblaje e inspección integrados de componentes clave como placas de refrigeración por líquido, tuberías, grupos de válvulas y sensores.
La línea de producción se apoya en 12 años de experiencia acumulada en procesos de gestión térmica automotriz, sigue estrictamente las normas de control de calidad a nivel de vehículo e integra capacidades como inspección de sellado de alta precisión, apriete inteligente, inspección visual, trazabilidad de todo el proceso y otras funciones, garantizando así la consistencia y fiabilidad del producto. Es adecuada para la producción de módulos de gestión térmica de baterías de diferentes modelos y potencias, admite la producción conjunta de múltiples modelos y cambios rápidos de modelo, ayudando a las empresas de vehículos de nueva energía y a los fabricantes de piezas a mejorar su capacidad de producción y asegurar la calidad.
Puntos destacados de las ventajas principales
Control de calidad de grado vehicular | Sigue estrictamente las normas de calidad de la industria automotriz, cumple con los requisitos especiales de control de características CC/SC y la calidad de todo el proceso es trazable |
Ensamblaje de sellos de alta precisión | Posicionamiento preciso + apriete inteligente + detección de estanqueidad por aire en múltiples estaciones garantizan el rendimiento de sellado del sistema de refrigeración por líquido y eliminan riesgos ocultos de fugas |
Producción flexible en línea común | El diseño modular permite la producción en línea común de módulos de gestión térmica para múltiples modelos y especificaciones, y posibilita cambios rápidos de modelo para adaptarse a las iteraciones de productos |
Trazabilidad completa de datos en todos los enlaces | El RFID está vinculado a cada producto individual, y los datos de ensamblaje e inspección se registran durante todo el proceso, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de la cadena de suministro de la industria automotriz. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Categoría de parámetros | Elemento de parámetro | Valor del parámetro |
Rendimiento básico | Productos aplicables | Módulo de gestión térmica de baterías de potencia para vehículos de nueva energía, componentes integrados de placas de refrigeración por líquido |
Forma de disposición | Tipo recto / tipo anillo personalizado según demanda | |
Normas de control | Normas de calidad de grado automotriz, cumpliendo con el control de características especiales de productos CC/SC | |
Capacidad de detección | Ítems de prueba | Prueba de estanqueidad al aire, prueba de rendimiento del flujo de agua, inspección visual dimensional, prueba de continuidad funcional |
Precisión de detección | La detección microfugas de alta precisión cumple con los requisitos de sellado de sistemas de refrigeración por líquido instalados en vehículos | |
Configuración central | Sistema de control | PLC de la serie Siemens S7-1500, comunicación por bus Profinet |
Sistema de trazabilidad | Trazabilidad por RFID de cada pieza, datos de inspección de producción subidos y almacenados automáticamente | |
Unidad de ejecución | Robots industriales, sistemas de apriete inteligentes, unidades de inspección visual | |
Soporte personalizado | Personalización de soluciones | Admite la personalización bajo demanda de especificaciones del producto, capacidad de producción y disposición de la línea de producción |
Acoplamiento del sistema | Admite la conexión con el sistema de gestión de producción MES del cliente |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Funciones principales | Explicación detallada del valor |
Carga y posicionamiento de piezas | Carga automática o semiautomática de placas de refrigeración por líquido, tuberías, grupos de válvulas, sensores y otros componentes, junto con verificación visual del posicionamiento para asegurar especificaciones y direcciones precisas de los materiales. |
Ensamblaje de precisión de componentes clave | Las estaciones clave de conexión utilizan un sistema de apriete inteligente de torque fijo y ángulo fijo, y los datos de apriete se registran y suben en tiempo real para garantizar la precisión y consistencia del ensamblaje y cumplir con los requisitos de trazabilidad de la calidad. |
Proceso de conexión hermética | La interfaz de la tubería y la superficie de sellado se presionan con precisión para garantizar la fiabilidad de la conexión y proporcionar una base para las posteriores pruebas de sellado. |
Pruebas de estanqueidad al aire en múltiples estaciones | Las pruebas de estanqueidad al aire se realizan por etapas, cubriendo todos los canales de flujo e interfaces, para identificar con precisión riesgos ocultos de microfugas y asegurar que el rendimiento de sellado del sistema de refrigeración por líquido cumpla con los estándares. |
Prueba de rendimiento del flujo de agua | Simula las condiciones de funcionamiento del vehículo y realiza pruebas de flujo de agua para verificar indicadores clave de rendimiento como caudal, pérdida de presión y conmutación de grupos de válvulas. |
Inspección final y preparación de productos terminados | Inspección final de apariencia y marcado láser de los productos terminados, vinculación de los datos de producción de todo el proceso, preparación automática y almacenamiento, logrando la trazabilidad de calidad de cada pieza. |
Escenarios de aplicación y productos adaptados | Campos de aplicación: sistemas de gestión térmica de baterías de potencia para vehículos de pasajeros de nueva energía, vehículos comerciales y vehículos especiales Productos compatibles: módulo de refrigeración por líquido de baterías de potencia, unidad de gestión térmica de baterías, componente integrado de placa de refrigeración por agua, ensamblaje de tuberías de gestión térmica de baterías Expandible: admite el ensamblaje de sistemas integrados de bombas de calor, enfriadores y otros componentes, adaptándose a soluciones más complejas de gestión térmica vehicular |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
Guangke Industrial ofrece servicios integrales desde el diseño de la solución hasta la operación y mantenimiento postventa, para asegurar la implementación estable y la operación a largo plazo de la línea de producción:
1. Plan personalizado: elabora un plan exclusivo de disposición del proceso según la demanda, adaptándose a la capacidad de producción, el sitio y las necesidades del cliente;
2. Fabricación: producida en su propia fábrica, con control de calidad integral, rigurosamente conforme al sistema ISO9001;
3. Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros profesionales realiza la instalación y puesta en marcha in situ para garantizar que la línea de producción se entregue conforme a las normas;
4. Capacitación técnica: brinda formación integral sobre operación y mantenimiento para asegurar la autonomía en la operación y el mantenimiento por parte de los equipos del cliente;
5. Garantía postventa: 6 puntos de servicio principales a nivel nacional, respuesta escrita en 4 horas, procesamiento in situ en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé y en 24 horas a nivel nacional, además de soporte técnico 7×24 horas.
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