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La línea de producción integra tecnologías clave como el seguimiento RFID de palets, el control inteligente del apriete, la inspección visual por imágenes y la aplicación de robots, abarcando pruebas de resistencia a la lluvia, pruebas de seguridad, pruebas de estanqueidad, pruebas del sistema de software y ensayos multidimensionales de envejecimiento. Cumple plenamente con los requisitos de control de producción de alta seguridad, alta fiabilidad y alta trazabilidad propios del sector del almacenamiento de energía, se adapta a las necesidades de producción en serie de unidades refrigeradas por líquido de distintas potencias y ayuda a las empresas de almacenamiento de energía a ampliar la producción de manera eficiente y a garantizar entregas estables.
Introducción del producto
La línea de montaje de unidades de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía es una solución inteligente de línea completa creada por Guangke Industry, basada en 12 años de acumulación de tecnología de gestión térmica en el ámbito del control de temperatura para sistemas de almacenamiento de energía. Está orientada a las necesidades de producción de todo el proceso de las unidades de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía, desde la carga de componentes clave hasta el envejecimiento del producto terminado y las pruebas finales. Admite configuraciones en forma de anillo y en línea.
La línea de producción integra tecnologías clave como el seguimiento RFID de los pallets, el control inteligente del apriete, la inspección visual por imágenes y la aplicación de robots, abarcando pruebas de lluvia, pruebas de seguridad, pruebas de hermeticidad, pruebas del sistema de software y pruebas multidimensionales durante las operaciones de envejecimiento. Cumple plenamente con los requisitos de control de producción de alta seguridad, alta fiabilidad y alta trazabilidad propios de la industria del almacenamiento de energía, se adapta a las necesidades de producción en serie de unidades de refrigeración por líquido de distintas potencias y ayuda a las empresas de almacenamiento de energía a ampliar la producción de manera eficiente y garantizar entregas estables.
Puntos destacados de las ventajas principales
Entrega integrada de todo el proceso | Integrando montaje, pruebas, envejecimiento y trazabilidad, podemos completar todo el proceso de producción de las unidades de refrigeración por líquido en un solo paso, evitando los costos de coordinación con múltiples proveedores. |
Detección de seguridad multidimensional | Cubriendo pruebas de hermeticidad, seguridad, lluvia, rendimiento y envejecimiento, y ajustándose estrictamente a las normas de seguridad para el almacenamiento de energía, la tasa de rendimiento del producto terminado supera el 99,5%. |
Trazabilidad total de los datos en todo el proceso | Los pallets están vinculados al seguimiento RFID; los parámetros de montaje y los datos de prueba pueden consultarse a lo largo de todo el proceso, y los problemas de calidad pueden localizarse con precisión, cumpliendo así con los requisitos de trazabilidad de la industria del almacenamiento de energía. |
Diseño modular y flexible | Admite personalización de la disposición en forma de anillo o en línea según la demanda, con módulos ampliables y adaptable a la producción en línea de modelos de diferentes potencias, permitiendo cambios rápidos entre líneas. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Categoría de parámetros | Elemento del parámetro | Valor del parámetro |
Rendimiento básico | Productos aplicables | Unidad de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía, unidad de control de temperatura para almacenamiento de energía, módulo integrado de placa de refrigeración por líquido |
Forma de disposición | Línea de montaje en forma de anillo / línea de montaje recta, personalizable según la demanda | |
Eficiencia global del equipo (OEE) | ≥90% | |
Capacidad de detección | Elementos de prueba | Pruebas de hermeticidad, pruebas de seguridad, pruebas de lluvia, pruebas del sistema de software, pruebas durante las operaciones de envejecimiento |
Trazabilidad | Seguimiento RFID de los pallets durante todo el proceso, datos de producción cargados y almacenados automáticamente | |
Configuración central | Sistema de control | PLC de la serie Siemens S7-1500, comunicación por bus Profinet |
Unidad de ejecución | Robots industriales, sistemas inteligentes de apriete, unidades de detección por imágenes, equipos auxiliares especiales | |
Gestión visual | Señalización electrónica de producción que muestra en tiempo real la producción, el ritmo y la información sobre anomalías | |
Soporte personalizado | Personalización de soluciones | Admite la personalización bajo demanda de la capacidad de producción, la disposición y los procedimientos de prueba |
Acoplamiento del sistema | Admite la conexión con el sistema de gestión de producción MES del cliente y con el sistema logístico AGV |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Funciones principales | Explicación detallada del valor |
Carga automática de componentes clave | La carcasa de la unidad, el intercambiador de calor, el grupo de válvulas, la bomba de agua, el control electrónico y otros componentes clave se cargan de forma automática o semiautomática, y las especificaciones del material y su aspecto se verifican visualmente para asegurar una alimentación precisa. |
Montaje inteligente con apriete | Las estaciones clave de conexión utilizan un sistema inteligente de apriete con torque y ángulo fijos, y los datos del apriete se registran y suben en tiempo real para garantizar la precisión y consistencia del montaje y cumplir con los requisitos de trazabilidad de calidad. |
Inspección visual por imágenes | Los procesos clave de montaje están equipados con inspección visual para identificar instalaciones faltantes, instalaciones incorrectas y defectos de apariencia, rechazando productos defectuosos en tiempo real para asegurar la uniformidad de los productos de fábrica. |
Pruebas multidimensionales de rendimiento | Se completaron consecutivamente las pruebas de hermeticidad, de seguridad, de lluvia y de funcionamiento del sistema de software, verificando plenamente el rendimiento eléctrico, de sellado y operativo de la unidad. |
Verificación de las operaciones de envejecimiento | El producto terminado se conecta a condiciones de trabajo simuladas para realizar pruebas de envejecimiento, identificando riesgos potenciales de antemano y asegurando la estabilidad operativa a largo plazo de las unidades de fábrica. |
Marcado y desecho del producto terminado | Los productos calificados son marcados con láser con códigos de trazabilidad, vinculados a los datos de inspección de todo el proceso de producción y cargados automáticamente en el almacén, logrando así la trazabilidad completa de cada pieza. |
Escenarios de aplicación y productos adaptados | Campos de aplicación: centrales de almacenamiento de energía en el lado de la red, almacenamiento de energía industrial y comercial, almacenamiento de energía doméstico, sistemas de control de temperatura en centros de datos Productos compatibles: unidad de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía, unidad de control de temperatura para almacenamiento de energía, módulo integrado de placa de refrigeración por líquido, máquina completa del sistema de gestión térmica para almacenamiento de energía Ampliable: Admite la integración de PCS y BMS de almacenamiento de energía, apoyando los procesos de montaje para crear una línea de producción de todo el proceso para sistemas de almacenamiento de energía |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
Guangke Industrial ofrece servicios de todo el proceso, desde el diseño de la solución hasta la operación y el mantenimiento postventa, para asegurar la implementación estable y el funcionamiento a largo plazo de la línea de producción:
1. Plan personalizado: elaboración de un plan exclusivo de disposición del proceso según la demanda, adaptado a la capacidad de producción, el sitio y las necesidades del cliente;
2. Fabricación: producido en su propia fábrica, con control de calidad integral, estrictamente conforme al sistema ISO9001;
3. Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros profesionales realiza la instalación y puesta en marcha in situ para garantizar que la línea de producción se entregue conforme a las normas;
4. Capacitación técnica: proporcionar formación integral sobre operación y mantenimiento para asegurar la autonomía en la operación y el mantenimiento por parte de los equipos del cliente;
5. Garantía postventa: 6 puntos de servicio principales en todo el país, respuesta escrita en 4 horas, procesamiento in situ en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé y en 24 horas a nivel nacional, además de soporte técnico 24/7.