Solución personalizada para condiciones de trabajo duales

Podemos fabricar modelos limpios y libres de polvo para alimentos, así como modelos químicos a prueba de explosiones y anticorrosivos, según las necesidades, adaptándonos a las normas de taller de diferentes industrias;

Dosificación y llenado de fluidos de alta precisión

La precisión del llenado de refrigerantes/medios alimenticios es de ±0,2 g, eliminando el llenado excesivo y las pérdidas por falta de material;

Protección completa de seguridad a prueba de explosiones

Los motores, sensores y controles electrónicos químicos son todos de grado Ex d II BT4 a prueba de explosiones, y las tuberías son anticorrosivas y resistentes a la corrosión por refrigerantes;

Detección de fugas mediante tratamiento al vacío sin agua

No hay contacto con líquidos en todo el proceso, evitando la contaminación de los alimentos y la dilución o deterioro de los materiales químicos;

Trazabilidad completa del proceso por lote

Se vinculan los materiales, los parámetros de llenado y los datos de pruebas según los lotes de producción, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de la seguridad alimentaria y de la regulación de la industria química;

Entrega modular segmentada

Las unidades de carga, detección de fugas y clasificación pueden separarse y utilizarse por separado, lo que resulta adecuado para que pequeñas y medianas fábricas puedan ponerse en funcionamiento por etapas.

Ítems de parámetros

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Envases sellados para alimentos, tanques de llenado de refrigerantes, recipientes para medios de intercambio de calor químicos, componentes de tuberías de fluidos selladas

Ciclo de producción estándar

120~300 s/pieza, ajustable según la capacidad de llenado

Sistema de control

PLC a prueba de explosiones Siemens S7-1500 (modelo químico)/PLC estándar (modelo alimenticio), HMI de 12 pulgadas resistente al polvo

Precisión de la dosificación de fluidos

±0,2 g, rango de llenado opcional de 5 g a 20 kg

Grado a prueba de explosiones (tipo químico)

Ex d II BT4, puesta a tierra antiestática de toda la máquina

Precisión de la detección de fugas

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detección al vacío

Nivel de limpieza (tipo alimenticio)

Adaptado a un taller libre de polvo de clase 10.000, con mecanismo de transporte fabricado en acero inoxidable 304

Trazabilidad

Paletas RFID por lote + vinculación por código QR del producto

Superficie de la línea de producción

Estándar de 40 m × 3,5 m, cada unidad segmentada cubre entre 6 y 10 m²

Alimentación y transporte automatizados limpios/a prueba de explosiones

La línea de producción alimentaria utiliza cintas transportadoras libres de polvo hechas de acero inoxidable 304, sin residuos ni materiales contaminados por aceite; la línea de producción química emplea motores a prueba de explosiones junto con cintas transportadoras antiestáticas para trasladar automáticamente tanques metálicos y piezas de tuberías, sin riesgo de chispas durante todo el proceso. El robot agarra y posiciona automáticamente la pieza, y la precisión del posicionamiento servo es de ±0,1 mm, asegurando una alineación precisa del llenado.

Función de llenado automático de fluidos de alta precisión

Unidad independiente de bomba dosificadora, pesaje y calibración en tiempo real en circuito cerrado, completando automáticamente el llenado cuantitativo de refrigerantes, aceites comestibles y medios de transferencia de calor químicos; bloqueo y sellado automáticos tras finalizar el llenado, registro sincronizado de los datos de llenado y peso de cada pieza, y alarmas automáticas con desvío de materiales por escasez o exceso, reduciendo las pérdidas de materias primas.

Función de detección de fugas mediante sellado al vacío

Tras llenar la pieza, se envía a la estación de detección de fugas al vacío para identificar microfugas en las soldaduras del tanque y en las interfaces de sellado; la versión alimentaria previene fugas y deterioro del envase, mientras que la versión química evita la volatilización y las fugas de refrigerantes y medios peligrosos. Todo el proceso es de detección en seco, sin contaminación hídrica ni dilución de materiales.

Función de clasificación visual del aspecto

Cámaras industriales resistentes al polvo detectan deformaciones del tanque, tapas de sellado torcidas, etiquetas faltantes y defectos en las soldaduras; los productos defectuosos se desvían automáticamente al área de reparación, mientras que los productos conformes se apilan y descargan automáticamente, sustituyendo a 4 o 6 trabajadores de clasificación e inspección de calidad.

Control digital por lotes

El sistema registra el tiempo de almacenamiento de las materias primas, los parámetros de llenado y los resultados de la detección de fugas según los lotes de producción. Los datos se integran con el MES para generar informes de inspección de calidad por lote, cumpliendo con las regulaciones de producción de seguridad alimentaria y los requisitos de supervisión de trazabilidad de sustancias químicas peligrosas, y permitiendo a las autoridades regulatorias recuperar los archivos completos de producción en cualquier momento.

Valor comercial: Se reduce en un 70% la pérdida de materia prima durante el llenado, se eliminan por completo los puestos de inspección de calidad y clasificación manuales, y la tasa de productos defectuosos en alimentos y productos químicos se reduce a menos del 0,4%; la línea de producción integrada a prueba de explosiones evita riesgos de seguridad en la fabricación de sustancias químicas peligrosas, disminuye los costos de supervisión y rectificación de seguridad, y una sola línea de producción recupera la inversión en equipos en 1,8 años.