Biblioteca de procesos completa para todas las categorías de piezas automotrices

Cubre todas las categorías de gestión térmica, electrónica de carrocería y refrigeración del chasis, sin necesidad de que los clientes repitan el desarrollo de procesos;

Trazabilidad completa del proceso según la norma IATF16949

Almacenamiento de datos del ciclo de vida completo de cada pieza, ajustándose perfectamente a los requisitos de auditoría de los OEM;

Capacidades conjuntas y sincronizadas de I+D con los OEM

Puede colaborar con los departamentos de I+D de vehículos de los clientes para desarrollar nuevas líneas de producción de piezas de gestión térmica;

Servicios de entrega localizados a nivel nacional

Seis grandes áreas de servicio: Este de China/Sur de China/Norte de China/Centro de China/Suroeste/Noroeste de China, con instalación y puesta en marcha cerca del cliente;

Sistema de detección de seguridad de alto voltaje a nivel de vehículo

Pruebas completas de aislamiento de alto voltaje entre 300 y 800 V, elevación de temperatura y comunicación CAN FD en vehículos de nueva energía;

Entrega modular por módulos

Los clientes pueden poner en producción primero la estación central de ensamblaje y luego añadir unidades de inspección y robóticas tras la expansión de capacidad.

Ítems de parámetros

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Sistemas de climatización vehicular, calentador PTC, válvula multivía para baterías, módulo de refrigeración del chasis, controlador electrónico de carrocería, componentes de asientos/solares

Ciclo de producción universal

140–360 s/pieza, personalizado según la categoría de la pieza

Sistema de control

PLC de la serie Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 pulgadas dedicada a la industria automotriz

Normas de trazabilidad

Admite vinculación con el código VIN, trazabilidad completa de cada pieza mediante RFID y almacenamiento de datos durante ≥10 años

Rango de pruebas de alto voltaje

Vehículos de combustible con 12 V/24 V; vehículos de nueva energía con 300–800 V

Cobertura de ítems de prueba

Dimensiones completas de estanqueidad, NVH, rendimiento eléctrico, resistencia al voltaje de aislamiento, torque y apariencia visual

Área de cobertura del servicio

Existen 6 grandes áreas de ventas y servicio en el país, y los ingenieros del Delta del Río Yangtsé están presentes 12 horas al día

Capacidades de expansión de la línea de producción

Interfaz estándar reservada para la expansión de robots, inspección final EOL y acoplamiento con MES

Montaje automatizado flexible de todas las categorías de piezas automotrices

Las estaciones de trabajo modulares se personalizan para diferentes partes de vehículos de combustible y de nueva energía. El robot realiza la toma y el montaje automáticos de carcasas, tuberías y componentes electrónicos. El servo controla el par de tornillos de manera jerárquica, distinguiendo distintos estándares de proceso para el chasis, los sistemas de aire acondicionado y las piezas electrónicas. Es compatible con la co-producción de múltiples modelos y se adapta a las necesidades de programación de producción paralela de varios modelos de las empresas automotrices.

Inspección EOL multidimensional offline a nivel de vehículo

Integra un conjunto completo de unidades de prueba dedicadas en la industria: detección de ruido NVH, detección de microfiltraciones de hidrógeno seco, simulación de comunicación vehicular CAN/LIN, resistencia al voltaje de aislamiento de alto voltaje, prueba de seguridad contra lluvia; reproduce completamente las condiciones de funcionamiento del vehículo, verifica todos los rendimientos de las piezas tras su instalación de una sola vez y elimina ruidos anormales postventa, fugas de refrigerante y fallos de fuga de alto voltaje.

Sistema digital de trazabilidad conforme a los estándares de los OEM

Cada componente está vinculado con un código de barras/RFID único y asociado de forma sincrónica con los lotes de materias primas, equipos de ensamblaje, operarios y todos los datos de inspección. Los informes de inspección de calidad conformes a IATF16949 se generan automáticamente. El OEM puede recuperar el expediente completo de un solo componente en cualquier momento y superar fácilmente las auditorías de calidad de segunda y tercera parte del cliente.

Implementación y entrega de proyectos localizados en todo el país

Las filiales de propiedad absoluta en Jiangsu y Wuhan, así como las oficinas en Tianjin y Guangzhou, se encargan de los proyectos locales de las empresas automotrices. Tras la llegada del equipo, los ingenieros locales acuden rápidamente al sitio para la instalación y la puesta en marcha, eliminando la necesidad de desplazar personal entre regiones y acortando considerablemente el ciclo de implementación del proyecto.

Servicios sincronizados de investigación y desarrollo conjunto de nuevos productos

Durante la etapa de desarrollo de las piezas del nuevo modelo del cliente, nuestro equipo técnico interviene simultáneamente para diseñar conjuntamente el proceso de ensamblaje y personalizar herramientas especiales de prueba. Cuando las piezas se producen en masa, se integran directamente con líneas de producción automatizadas maduras, acortando en un 60% el ciclo de introducción de la producción masiva del nuevo producto.

Valor comercial: La tasa de fallas en fábrica y postventa de las piezas automotrices se ha reducido en un 85%, y el costo laboral de la línea de producción se ha disminuido en un 40%; cumple plenamente con los estándares de revisión de acceso de los principales OEM, ayudando a los clientes a ingresar rápidamente al sistema de proveedores de las empresas automotrices; los servicios localizados reducen las paradas del proyecto y la espera por la puesta en marcha, y la capacidad de producción se pone en marcha anticipadamente para generar beneficios.