Cambio de modelo extremadamente rápido y flexible

Pasador de posicionamiento de cambio rápido de utillaje + base de datos de programas, tiempo de cambio de producto ≤ 30 minutos, sin necesidad de volver a ajustar el equipo;

Operación sin supervisión durante 24 horas

El silo automático almacena las piezas en bruto, el robot carga y descarga los materiales de forma continua, y se apaga y emite una alarma automáticamente en caso de fallo;

Inspección automática visual de tamaño completo

Reemplaza las medidas manuales con calibradores y micrómetros, con precisión dimensional estable y sin errores humanos;

Programación colaborativa de múltiples máquinas herramienta

Un único sistema de control vincula de 2 a 6 máquinas herramienta CNC para controlar centralmente el ritmo de producción;

Distribución digital y automática de órdenes de trabajo

MES libera las órdenes de producción, y el equipo cambia automáticamente al programa de procesamiento correspondiente;

Diseño modular ligero

Puede comenzar con una única estación de trabajo de máquina herramienta y ampliar posteriormente toda la línea de montaje

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Piezas estructurales automotrices, piezas de maquinaria general, piezas para el procesamiento de piezas en bruto de válvulas de gestión térmica

Ritmo de procesamiento de una sola máquina herramienta

60~300s/pieza, ajustable según el proceso de elaboración

Sistema de control

PLC flexible Siemens S7-1511C, HMI táctil de 12 pulgadas

Tiempo de cambio de utillaje

≤30min, precisión de posicionamiento del cambio rápido ±0.05mm

Precisión de detección visual de dimensiones

±0.005mm, cubriendo la detección de diámetro exterior, apertura y planitud

Capacidad de almacenamiento del silo

El silo estándar almacena 120 piezas en bruto, soportando la producción sin personal durante los turnos nocturnos.

Número de máquinas herramienta colaborativas

Gestión y control centralizados enlace de hasta 6 máquinas herramienta CNC

Trazabilidad

Código QR individual vincula la orden de trabajo de procesamiento y los datos de inspección dimensional

Área de la estación de trabajo

Estación de trabajo de una sola máquina herramienta 15㎡, línea de montaje de múltiples máquinas herramienta 55m×4.2m

Almacenamiento automático de carga y descarga de piezas en bruto

El silo tridimensional almacena las piezas metálicas por lotes, y el robot de seis ejes toma automáticamente las piezas según la orden de trabajo y las envía a la máquina herramienta CNC. Tras el procesamiento, los materiales se transfieren automáticamente a la estación de inspección; cuando el silo se queda sin material o se produce un atasco, el sistema emite advertencias emergentes remotas para garantizar la producción continua sin supervisión manual durante el turno nocturno.

Función de cambio rápido y flexible de utillaje

Utillaje estandarizado de cambio rápido de posicionamiento. Al cambiar de producto, solo es necesario intercambiar los pasadores de posicionamiento y llamar al programa de procesamiento incorporado sin recalibrar las coordenadas de la máquina herramienta. Cuenta con más de 20 bases de datos de programas de procesamiento de productos integradas, adaptándose al procesamiento paralelo de piezas de múltiples categorías de los clientes.

Inspección visual de las dimensiones de mecanizado

Tras el procesamiento, la pieza se envía a la estación de inspección visual. Múltiples cámaras recopilan simultáneamente datos de apertura, diámetro exterior, espesor y planitud. El sistema compara automáticamente el rango de tolerancia de los planos, desvía e isola automáticamente las piezas fuera de tolerancia y archiva permanentemente los datos de inspección, eliminando los errores subjetivos de la medición manual.

Colaboración entre múltiples máquinas herramienta y programación inteligente de órdenes de trabajo

El PLC vincula centralmente varias máquinas herramienta CNC, y el MES asigna automáticamente las órdenes de trabajo según la prioridad para equilibrar la capacidad de producción de cada máquina herramienta y evitar equipos ociosos; el panel de control en tiempo real muestra la tasa de utilización de cada máquina herramienta, el número de procesos completados y la proporción de productos defectuosos para facilitar la optimización de la programación de la producción.

Trazabilidad de los datos de procesamiento de todo el proceso

Cada pieza está vinculada con un código QR de orden de trabajo, que registra el número de la máquina herramienta de procesamiento, el tiempo de procesamiento y todos los valores de inspección dimensional. Si hay defectos dimensionales, problemas con las máquinas herramienta, los utillajes o las herramientas, se pueden localizar rápidamente, acortando enormemente el ciclo de rectificación del proceso.

Valor comercial: Una sola máquina herramienta reduce en 2 el número de operarios, no se requiere personal para los turnos nocturnos y la tasa de utilización del equipo aumenta en un 45%; se eliminan por completo los errores manuales de medición dimensional, la tasa de defectos de piezas y componentes se reduce en un 90% y la eficiencia de entrega de lotes pequeños y órdenes de múltiples variedades se duplica.