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Productos aplicables Montaje modular integrado de radiador, condensador, ventilador de refrigeración y parabrisas Flujo del proceso principal Carga del radiador/condensador → Montaje del parabrisas y el ventilador → Instalación del sensor de temperatura → Instalación a presión de las juntas de tuberías → Prueba de estanqueidad al aire → Prueba de rendimiento del motor del ventilador → Producto terminado fuera de la línea de producción
Introducción del producto
La línea de montaje totalmente automática del módulo integrado de refrigeración del frontal del vehículo cubre todo el proceso, desde el condensador, la tubería de refrigeración, el soporte del ventilador electrónico, el ensamblaje del ventilador de refrigeración, el apriete inteligente, la inspección visual de la apariencia, la durabilidad del ventilador con encendido, hasta la detección de fugas de hermeticidad en las vías de agua. Utiliza el control centralizado PLC Siemens S7-1500 y la trazabilidad RFID mediante paletas anulares, con un diseño modular de estaciones de trabajo, compatible con la fabricación automatizada por lotes de módulos de refrigeración delanteros para vehículos de pasajeros y comerciales, y puede utilizarse conjuntamente con la línea de montaje del sistema de aire acondicionado del vehículo.
Puntos clave de las ventajas principales
Prueba en línea de la durabilidad del ventilador bajo todas las condiciones de funcionamiento | Operación cíclica de alta y baja tensión, monitoreo de ruidos, corrientes y fluctuaciones de velocidad; |
Compatibilidad flexible con múltiples especificaciones de ventiladores | Los ventiladores de refrigeración de diferentes tamaños se ensamblan en la misma línea, y el programa de sustitución se puede cambiar con un solo clic; |
Unidad de detección de fugas sincrónica en las tuberías | Se prueba directamente la hermeticidad de la tubería del condensador tras el ensamblaje, para evitar fugas de refrigerante; |
Control escalonado del par de apriete mediante servomotores | Se distinguen distintos umbrales de par para los soportes y las uniones de tuberías, para controlar con precisión el proceso de ensamblaje; |
Comunicación colaborativa entre múltiples dispositivos | Robots, husillos de apriete, detectores de fugas, equipos de visión; sincronización de alta velocidad Profinet; |
Desvío y clasificación automáticos de fallas | Las corrientes anormales del ventilador y los productos defectuosos con fugas en las tuberías se desvían automáticamente al área de reparación. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Ítems de parámetros | Indicadores técnicos |
Productos adaptados | Módulo integrado de condensador + ventilador electrónico para el frontal de vehículos de pasajeros y comerciales |
Velocidad estándar | 210 s/pieza |
Sistema de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 pulgadas |
Rango de par de apriete | 1~30 N·m, precisión ±2% |
Voltaje de prueba del ventilador | Compatible con doble especificación 12 V/24 V, precisión de corriente ±0,05 A |
Precisión de detección de fugas herméticas | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Soporte de trazabilidad | Bandeja metálica RFID, resistente a manchas de aceite y altas temperaturas |
Superficie de la línea de producción | 50 m×4 m |
Velocidad de comunicación | Profinet 100 Mbps, sincronización multiestación sin demora |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Ensamblaje integrado del módulo de refrigeración | El robot agarra automáticamente el condensador, el soporte del ventilador y el ventilador electrónico, alinea con precisión el dispositivo de posicionamiento servo, aprieta simultáneamente los tornillos del soporte y las uniones de tuberías en varios ejes, y registra en tiempo real el par de apriete de cada punto. Las fugas en el apriete y las desviaciones de par activarán automáticamente una alarma y detendrán la línea. |
Detección visual de defectos en la apariencia | La visión industrial detecta deformaciones en las aletas del condensador, protuberancias en las tuberías, daños en las palas del ventilador y falta de broches en el arnés de cables, marca automáticamente los tipos de defectos y almacena simultáneamente archivos de imágenes para la revisión de calidad. |
Prueba de rendimiento de durabilidad del ventilador electrónico | Simula las fluctuaciones de la fuente de alimentación de alta y baja tensión del vehículo, hace funcionar el ventilador en ciclos de carga completa, recoge datos de velocidad, corriente de operación y ruido de funcionamiento, e identifica posibles fallos como desgaste de rodamientos, cortocircuito en la bobina, mal equilibrio dinámico, etc., para evitar ruidos anormales y quemaduras del ventilador mientras el vehículo está en marcha. |
Detección de fugas de hermeticidad en las tuberías del condensador | Realiza pruebas de fugas en vacío seco a presión en las tuberías de refrigerante, detecta microfugas en las uniones de tuberías y en las soldaduras del condensador, y elimina desde la raíz los problemas de fugas de refrigerante y fallos de refrigeración del sistema de aire acondicionado del vehículo. |
Gestión de trazabilidad digital integral en todo el proceso | Cada módulo de refrigeración está vinculado a la paleta RFID, y los datos de par de apriete, rendimiento eléctrico del ventilador y detección de fugas se cargan simultáneamente en el sistema MES, cumpliendo con los requisitos de auditoría de trazabilidad de ciclo completo de las piezas OEM. Valor comercial: La tasa de defectos en la fábrica de módulos de refrigeración delanteros se ha reducido en un 90%. Una sola línea de producción ha reemplazado a 7 inspectores de ensamblaje, ahorrando más de 700.000 yuanes en costos laborales y reclamaciones postventa cada año. |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
1. Etapa inicial: simulación del proceso del módulo de disipación de calor, verificación de la curva de par, planificación del layout de la línea de producción en el taller;
2. Plazo de entrega: 70 días hábiles para la línea completa estándar;
3. Implementación: producción piloto completa en la fábrica → puesta en marcha conjunta de robots in situ, unidades de apriete y detección de fugas → aceptación tras 72 horas de operación continua y estable;
4. Capacitación: enseñanza de manejo de robots, ajuste de parámetros de torque, edición de programas de prueba del ventilador, operación y mantenimiento de datos MES;
5. Posventa: garantía de 1 año para toda la máquina, garantía de 2 años para el robot y la unidad de apriete servo; mantenimiento puerta a puerta las 24 horas en todo el país, y suministro de por vida de consumibles de sellado y filtros de prueba a precios accesibles.