copyright 2026 Todos los derechos reservadosGuangke (Shanghái) Tecnología de Automatización Industrial S.A. XML
Productos aplicables Montaje de la carcasa de la caja de distribución del aire acondicionado, la placa del amortiguador, el mecanismo de conexión, el actuador servo y otros componentes Flujo del proceso principal Carga de la carcasa → Preensamblaje del componente del amortiguador → Montaje de la biela y el actuador → Prueba del par de funcionamiento del amortiguador → Prueba de rendimiento de estanqueidad → Marcado láser → Sujeto a inspección, salida de la línea de montaje
Introducción del producto
Una línea de producción automatizada dedicada al ensamblaje y a la prueba de módulos de válvulas de distribución de refrigerante para aire acondicionado automotriz. Es adecuada para cuerpos de válvulas de distribución de refrigerante multicanal, tanto para vehículos con motor de combustión como para vehículos de nueva energía. Realiza automáticamente la instalación por prensado del cuerpo de la válvula, el montaje del anillo de sellado, la conexión del arnés de cables, las pruebas de rendimiento de inversión de polaridad, la insulación de alta tensión y la detección de microfugas en los conductos de agua. Se trata de una estación modular independiente que puede cambiar rápidamente entre productos de válvulas de distribución de 2 a 8 diámetros. Está equipada con una unidad de detección de control electrónico mediante bus CAN y un sistema de trazabilidad individual mediante RFID. Es adecuada para la producción en serie por parte de fabricantes profesionales de componentes de gestión térmica para sistemas de aire acondicionado.
Puntos clave de las ventajas principales
Cuerpo de válvula multicanal flexible y colineal | Las válvulas de distribución de 2/4/6/8 canales cambian el programa de producción con un solo clic; |
Simulación completa de la lógica de conmutación del bus CAN | Simula completamente las instrucciones del controlador del aire acondicionado del vehículo para verificar la precisión de la inversión de la válvula; |
Detección de fugas secas de alta precisión para microfugas | Detecta pequeñas fugas de refrigerante y cumple con los estándares de sellado de alta presión para la gestión térmica de los vehículos de nueva energía; |
Montaje por prensado de precisión servocontrolado | Control en bucle cerrado de la presión de prensado del anillo de sellado y del núcleo de la válvula para evitar fallos en el sellado; |
Diseño de estación de trabajo miniaturizado | Una sola estación puede utilizarse de forma independiente como herramienta de producción piloto, y toda la línea puede ampliarse por etapas; |
Estadísticas de clasificación de datos de productos defectuosos | El sistema resume automáticamente la proporción de tres tipos de fallos: fugas, fallas de conmutación y deficiente aislamiento, facilitando así la optimización del proceso. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Elementos de parámetro | Indicadores técnicos |
Productos adaptados | Módulo de válvula de distribución de refrigerante automotriz de 2/4/6/8 canales |
Velocidad estándar de producción | 140 s/unidad |
Sistema de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 10 pulgadas |
Precisión de la presión de prensado | ±0,5 %FS |
Tasa de comunicación del bus CAN | 500 kbps, compatible con el protocolo del aire acondicionado del vehículo |
Precisión de la detección de fugas | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Prueba de resistencia a la tensión de aislamiento | 0~2000 V, precisión de la corriente de fuga ±0,1 mA |
Superficie de la línea de producción | 38 m×3,5 m; una única estación independiente ocupa apenas 6 m² |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Montaje preciso por prensado del cuerpo de la válvula | La prensa servocontrolada regula en bucle cerrado las curvas de fuerza y desplazamiento del núcleo de la válvula y del anillo de sellado, identificando automáticamente defectos como atascos o prensado insuficiente, garantizando la estabilidad a largo plazo de la estructura interna de sellado del cuerpo de la válvula y previniendo el flujo cruzado de refrigerante durante la conducción. |
Conexión y bloqueo automáticos del arnés de cables | Los terminales del arnés se transportan automáticamente y el servo se inserta con precisión en la interfaz de control electrónico del cuerpo de la válvula. El módulo de torsión se bloquea junto con la hebilla de fijación del arnés para detectar la señal de inserción correcta del terminal, evitando fallos en el control del cuerpo de la válvula causados por conexiones falsas o sueltas. |
Prueba electrónica de conmutación mediante bus CAN | El equipo simula la VCU del vehículo para emitir instrucciones de inversión de enfriamiento/calentamiento/descongelación, recopila el tiempo de respuesta de la válvula y la señal de posicionamiento, verifica la lógica de distribución multicanal del refrigerante e intercepta anticipadamente fallos de atasco del cuerpo de la válvula y fallos de control electrónico. |
Detección dual de resistencia a la tensión de aislamiento y de microfugas | Prueba de aislamiento de alta tensión: para los cuerpos de válvulas de vehículos de nueva energía, se verifica el rendimiento de aislamiento de la bobina para prevenir riesgos de seguridad por fugas de alta tensión; Detección de fugas secas al vacío: detecta microfugas en los sellos de entrada y salida del cuerpo de la válvula, evitando la pérdida gradual de refrigerante y el deterioro de la capacidad de refrigeración del aire acondicionado. |
Trazabilidad digital individual de calidad | El RFID vincula el modelo del cuerpo de la válvula, los parámetros de montaje por prensado, los datos de conmutación del control electrónico y los resultados de la detección de fugas. Todos los datos se almacenan durante más de 10 años, respaldando la auditoría de calidad IATF16949 del OEM. Valor comercial: Los fallos postventa, como fallas en el control electrónico de la válvula de distribución y fugas de refrigerante, se han reducido en un 85%. Una sola línea de producción puede reemplazar a 5 trabajadores de ensamblaje e inspección. Para producciones piloto en pequeños lotes, es posible adquirir herramientas de estación de trabajo por separado, lo que reduce el umbral inicial de inversión en equipos para el cliente. |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
1. Etapa temprana: Verificación del proceso de muestras de válvulas de distribución, prueba de simulación de inversión del cuerpo de la válvula, planificación escalonada de expansión de capacidad;
2. Plazo de entrega: 55 días hábiles para la línea completa estándar, 30 días hábiles para herramientas de estación independiente;
3. Implementación: prueba completa de muestras del cuerpo de la válvula en fábrica → montaje in situ, control electrónico y puesta en marcha conjunta de la unidad de detección de fugas;
4. Capacitación: calibración de parámetros de instalación por prensado, edición de programas de comunicación CAN, operación y mantenimiento del equipo de detección de fugas, interpretación del panel de datos;
5. Posventa: garantía de 1 año para la máquina completa, 2 años para los módulos servo y de comunicación; respuesta escrita en 4 horas, servicio puerta a puerta en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé, y soporte técnico de por vida para actualizaciones y transformaciones de la estación de trabajo.