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La línea de montaje de los conjuntos de aire acondicionado delantero y trasero es el producto referente de Guangke Industrial, que lleva 12 años profundamente involucrado en la industria del aire acondicionado automotriz. Está orientada a las necesidades de producción automatizada de todo el proceso de los conjuntos de cajas de aire acondicionado delanteras y traseras, así como de los conjuntos HVAC, abarcando el ensamblaje, la inspección y las pruebas finales de componentes clave como las cajas de aire acondicionado delanteras, las cajas de distribución, las cajas de entrada de aire y los módulos de disipación de calor.
Introducción del producto
La línea de montaje de conjuntos de aire acondicionado delantero y trasero es el producto referente de Guangke Industrial, que lleva 12 años profundamente involucrado en la industria del aire acondicionado automotriz. Está orientada a las necesidades de producción automatizada de todo el proceso de los conjuntos de cajas de aire acondicionado delanteras y traseras, así como de los conjuntos HVAC, abarcando el ensamblaje, la inspección y las pruebas finales de componentes clave como las cajas de aire acondicionado delanteras, las cajas de distribución, las cajas de entrada de aire y los módulos de disipación de calor. La línea de producción adopta un diseño de disposición en anillo lean e integra un sistema de control de calidad multidimensional, incluyendo pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas NVH, pruebas de estanqueidad al aire, entre otras, lo que satisface plenamente las características especiales del producto y los requisitos de control CC/SC. Puede desarrollar conjuntos de aire acondicionado junto con los clientes, adaptarse a la producción en línea de múltiples modelos y ayudar a las empresas de aire acondicionado automotriz a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la consistencia del producto y reducir los costos laborales.
Puntos destacados de las ventajas principales
Integración completa del proceso | Cubre todo el proceso, desde la carga de componentes hasta las pruebas finales del conjunto HVAC; la finalización integral en una sola parada del ensamblaje, las pruebas, el marcado y el desbaste reduce las pérdidas por rotación de procesos. |
Sistema de control de calidad de nivel vehicular | Integra pruebas multidimensionales de rendimiento eléctrico, NVH y estanqueidad al aire, adaptadas al control mediante bus CAN/LIN, cumpliendo con la gestión y el control de características clave CC/SC. |
Capacidades de producción flexibles | El diseño modular permite la producción en línea de múltiples modelos de conjuntos de aire acondicionado, cambios rápidos de modelo y se adapta a las necesidades de iteración de productos y producción multicanal. |
Trazabilidad completa de todo el enlace | Integrado en el sistema de trazabilidad RFID, los parámetros de ensamblaje y los datos de inspección se registran durante todo el proceso, y los problemas de calidad se localizan con precisión para cumplir con los requisitos de trazabilidad a nivel de vehículo. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Categoría de parámetros | Elemento de parámetro | Valor del parámetro |
Rendimiento básico | Productos aplicables | Conjunto de caja de aire acondicionado delantero/trasero, conjunto HVAC, módulo de caja de distribución de aire acondicionado |
Forma de disposición | Línea de producción en anillo giratorio / línea de producción lineal opcional | |
Características del flujo | La disposición circular presenta alta eficiencia de circulación y es adecuada para la producción continua de gran volumen. | |
Sistema de control de calidad | Ítems de prueba | Pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas NVH, pruebas de estanqueidad al aire, pruebas visuales de apariencia |
Método de control | Adaptado al control mediante bus CAN/LIN y compatible con las pruebas finales EOL | |
Estándares de control | Cumple con los requisitos de control de características especiales del producto CC/SC | |
Configuración central | Sistema de control | PLC de la serie Siemens S7-1500, comunicación mediante bus Profinet |
Sistema de trazabilidad | Trazabilidad completa del proceso mediante RFID, con datos cargados y almacenados automáticamente | |
Unidad de ejecución | Robots industriales, sistemas inteligentes de apriete, unidades de inspección visual | |
Soporte personalizado | Personalización de soluciones | Apoya la personalización bajo demanda de capacidad de producción, disposición y procesos |
Acoplamiento del sistema | Apoya el acoplamiento con el sistema de gestión de producción MES del cliente |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Funciones principales | Explicación detallada del valor |
Carga automática de piezas | Los componentes principales son cargados automáticamente por robots, combinados con posicionamiento visual, logrando alta precisión en la carga, reduciendo la intervención manual y disminuyendo el riesgo de instalaciones incorrectas o faltantes. |
Ensamblaje de módulos centrales | El ensamblaje de la caja de entrada de aire, la caja de distribución, el evaporador, el núcleo del calentador, el módulo de disipación de calor y otros componentes se realiza secuencialmente. En las estaciones clave se utiliza un apriete inteligente de torque fijo, y los datos se registran durante todo el proceso. |
Pruebas de rendimiento en línea | Integra pruebas de rendimiento eléctrico, detección de vibraciones y ruidos NVH, verificación en tiempo real de las funciones y los indicadores de rendimiento del producto, y rechazo automático de productos no conformes. |
Pruebas de estanqueidad al aire | Equipos de alta precisión para pruebas de estanqueidad al aire pueden identificar con exactitud peligros ocultos de microfiltraciones, asegurar el rendimiento de sellado de las cajas de aire acondicionado y cumplir con los requisitos de calidad del vehículo. |
Prueba final EOL del conjunto HVAC | Realiza una inspección final completa de todas las funciones antes de salir de la línea de montaje y simula pruebas en condiciones de funcionamiento del vehículo para garantizar un rendimiento estable y confiable de los productos de fábrica. |
Marcado láser y desbaste | El producto terminado se marca con láser con un código de trazabilidad, vinculado a los datos de producción de todo el proceso y cargado automáticamente en el almacén. |
Escenarios de aplicación y productos adaptados | Campos aplicables: sistemas de aire acondicionado de vehículos tradicionales a combustible, sistemas de aire acondicionado por bomba de calor de vehículos de nueva energía Productos compatibles: conjunto de caja de aire acondicionado delantero, conjunto de caja de aire acondicionado trasero, conjunto HVAC, módulo de caja de distribución de aire acondicionado, módulo de caja de entrada de aire Expandible: admite el ensamblaje integrado de calentadores PTC, intercambiadores de calor de placas y otros componentes |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
Guangke Industrial ofrece servicios de todo el proceso, desde el diseño de la solución hasta la operación y el mantenimiento postventa, para asegurar la implementación estable y el funcionamiento a largo plazo de la línea de producción:
1. Plan personalizado: emite planes exclusivos de disposición del proceso según la demanda, adaptándose a la capacidad de producción, el sitio y las necesidades del cliente;
2. Fabricación: producido en su propia fábrica, con control de calidad de todo el proceso, rigurosamente conforme al sistema ISO9001;
3. Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros profesionales realiza la instalación y puesta en marcha in situ para garantizar que la línea de producción se entregue conforme a las normas;
4. Capacitación técnica: proporciona formación integral sobre operación y mantenimiento para asegurar la operación y el mantenimiento independientes por parte de los equipos del cliente;
5. Garantía postventa: 6 puntos de servicio principales a nivel nacional, respuesta escrita en 4 horas, procesamiento in situ en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé y en 24 horas a nivel nacional, además de soporte técnico 7×24.