Línea de montaje del módulo de entrada de aire

Líneas de producción automatizadas en toda la industria Fábrica Inteligente Digital

Productos aplicables Carcasa de la caja de entrada de aire, soplador, filtro de aire acondicionado, compuertas de circulación interna y externa y conjunto de actuadores Flujo del proceso principal Carga de la carcasa de la entrada de aire → Instalación por prensado preciso del soplador → Montaje de las compuertas de circulación interna y externa → Ajuste del actuador → Instalación del filtro → Prueba de rendimiento en funcionamiento del ventilador → Inspección de la apariencia → Producto terminado fuera de la línea de producción

Mensaje +86-15721033070

Detalles del producto

Introducción del producto

Una línea de montaje anular flexible dedicada a los sistemas de entrada de aire del aire acondicionado de automóviles. Desarrolla un proceso totalmente automatizado de ensamblaje e inspección para la carcasa de la caja de entrada de aire, las paletas del regulador, el marco del filtro, el sensor de calidad del aire y el módulo de iones negativos. Integra la instalación mediante prensa servo, la inspección visual, la prueba de durabilidad del accionamiento del regulador, la prueba de estanqueidad del caudal de aire, el transporte en pallets con RFID y el sistema de control PLC de Siemens. Permite la producción rápida en línea conjunta de cajas de entrada de aire para múltiples modelos. Puede utilizarse de forma independiente o incorporarse a una línea completa de producción de ensamblaje de HVAC.

Puntos clave de las ventajas principales

Prueba en línea de durabilidad del regulador	El ensamblaje puede realizar simultáneamente decenas de miles de simulaciones de apertura y cierre del regulador, identificando de antemano defectos de atasco y ruidos anormales;
Rápida expansión de estaciones de trabajo modulares	La incorporación posterior de estaciones de ensamblaje para módulos de iones negativos y fragancias no requiere reconfiguración eléctrica a gran escala;
Transporte circular de bajo ruido	Cinta transportadora silenciosa, adecuada para la producción de piezas sensibles al NVH;
Recopilación en tiempo real de parámetros en todas las estaciones de trabajo	Las fuerzas de presión, el par del regulador y los valores de fuga de sellado están todos integrados en un solo sistema;
Diseño compacto	Para la misma capacidad de producción ocupa un 25% menos de espacio que una línea de producción lineal;
Biblioteca de cambio rápido	Almacena ≥20 programas de modelos de automóviles, se cambia con un solo clic y el tiempo de cambio de producción es ≤1,5 h.

Tabla de parámetros del sistema principal

Elementos de parámetro	Indicadores técnicos
Productos adaptados	Ensamblaje de cajas de entrada de aire de una y dos zonas para vehículos de combustible/energía nueva
Velocidad estándar	160 s/pieza
Sistema de control	PLC Siemens S7-1500, HMI táctil de 12 pulgadas
Precisión de detección del par del regulador	±0,3 N·m
Precisión de detección de fugas de sellado	≤3×10⁻⁴ mbar·L/s
Número de pruebas de durabilidad	Un ciclo en línea de 5.000 aperturas y cierres del regulador
Trazabilidad	Pallet metálico con RFID + código QR del producto
Tamaño de la línea de producción	42 m × 3,6 m
Interfaz de expansión	Reserva de 3 interfaces estándar de expansión de estaciones de trabajo para admitir nuevas unidades de ensamblaje

Explicación detallada de las funciones y valores principales

Ensamblaje automatizado de piezas de la carcasa	Alimentación automática de la carcasa, las paletas del regulador, los resortes, los soportes del filtro, los broches de ajuste preciso por servo, las bases de los sensores, monitoreo en tiempo real de la curva de fuerza de presión, alarma automática cuando los broches no están en su lugar y separación de productos defectuosos.
Inspección visual de la apariencia	La cámara detecta falta de paletas, rotura de broches, desviación en el ensamblaje del sensor y rasguños o deformaciones en la carcasa. La visión artificial clasifica automáticamente los tipos de defectos y registra los datos simultáneamente.
Prueba de durabilidad y par del regulador en apertura y cierre	El motor servo simula las instrucciones de control del aire acondicionado del vehículo, hace que el regulador abra y cierre en ciclos, recopila el par de rotación y la resistencia al atasco, e identifica ruidos anormales y fallos de atasco causados por desalineación en el ensamblaje de las paletas y lubricación insuficiente.
Prueba de estanqueidad de la caja de entrada de aire	Simula los conductos de circulación interna y externa de todo el vehículo y aplica presión para detectar fugas en las juntas de la carcasa y las juntas del regulador, evitando fugas de aire del aire acondicionado y pérdidas excesivas de refrigeración y calefacción durante la conducción.
Gestión y control digitales de la línea de producción	El tablero de producción en tiempo real muestra la capacidad de producción y la distribución de tipos de defectos, y la integración con el MES permite una gestión multidimensional de órdenes de trabajo, materiales y tasas de utilización de equipos, facilitando la optimización de la programación de la producción. Valor comercial: se reducen 6 trabajadores de ensamblaje e inspección, las fallas postventa como atasco de puertas de aire y fugas de aire disminuyen en un 80%, y la inversión en modificaciones de la línea de producción se reduce en un 60% durante la iteración de modelos, adaptándose a las necesidades de producción paralela de múltiples modelos de las empresas automotrices.

Servicios de apoyo y garantía de entrega

1. Etapa inicial: pruebas de procesos de muestras de cajas de entrada de aire, plan de reserva para la expansión de la línea de producción, optimización del diseño del taller;

2. Plazo de entrega: 60 días hábiles para la línea completa estándar;

3. Implementación: pruebas previas al ensamblaje en fábrica → instalación in situ de líneas transportadoras, estaciones de ensamblaje y puesta en marcha conjunta de las unidades de prueba;

4. Capacitación: operación de equipos, ajuste de parámetros del regulador, calibración de programas visuales e interpretación de datos Kanban;

5. Posventa: garantía de 1 año para toda la máquina, garantía de 2 años para servos y cámaras de visión; respuesta escrita en 4 horas, servicio puerta a puerta en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé y soporte técnico de por vida para actualizaciones y transformaciones de las estaciones de trabajo.

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