Soldadura adaptativa con posicionamiento visual

Corrige automáticamente la trayectoria del láser ante pequeñas desviaciones de la pieza de trabajo, eliminando la necesidad de un posicionamiento de herramientas de alta precisión;

Detección sincrónica en línea de fugas tras la soldadura

Una vez finalizada la soldadura láser, se conecta directamente a la estación de detección de fugas al vacío, completando en un solo paso la verificación de soldadura y sellado;

Protección integral de seguridad láser

La sala blindada, el bloqueo de puertas con parada de emergencia y las múltiples medidas de protección contra la radiación láser cumplen con las normas nacionales de seguridad para equipos láser;

Sistema integrado de purificación de humos y polvo

Los humos y el polvo de la soldadura se recogen y filtran centralmente, cumpliendo con los estándares de emisión ambiental del taller;

Compatibilidad flexible con múltiples materiales

Cambio de parámetros de soldadura con un solo clic para tubos de aluminio y tuberías de acero inoxidable, adecuado para tuberías de intercambio de calor montadas en vehículos y para almacenamiento de energía;

Trazabilidad completa de los datos de soldadura

La potencia del láser, la velocidad de soldadura, los defectos en la costura de soldadura y los datos de fugas se almacenan en un único registro vinculado

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Tuberías de aluminio para aires acondicionados automotrices, tuberías de acero inoxidable refrigeradas por líquido para almacenamiento de energía, componentes de soldadura para intercambiadores de calor de placas

Velocidad estándar

150~240 s/pieza, ajustable según la longitud de la costura de soldadura

Sistema de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial específico para láser de 15 pulgadas

Selección de potencia del láser

Láser de fibra de 1000 W/1500 W/2000 W

Precisión del posicionamiento visual

±0,08 mm, compensa automáticamente el desplazamiento de la pieza de trabajo

Precisión de detección de soldaduras

Identifica poros diminutos de 0,1 mm y defectos de fisuras

Precisión de detección de fugas

Vacío seco de 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Protección de seguridad

Sala láser cerrada, bloqueo de puertas de seguridad, sensor de radiación láser

Superficie de la línea de producción

Línea completa estándar de 46 m×4 m, estación de trabajo láser independiente de 12 m²

Carga y descarga automáticas por robot y posicionamiento visual

El robot de seis ejes toma la pieza de trabajo en forma de tubería y la alimenta a la herramienta láser. Escanea la posición de la junta de la tubería mediante visión 2D y corrige en tiempo real la trayectoria de soldadura láser. Pequeñas desviaciones en la colocación de la pieza no afectan la calidad de la soldadura, reduciendo considerablemente los requisitos de precisión en el procesamiento de herramientas y disminuyendo los costos de reemplazo de herramientas.

Función de soldadura de precisión con láser de fibra

El láser emite energía estable y optimiza la forma de onda de soldadura para tuberías de aluminio y acero inoxidable. La penetración de la soldadura es uniforme y no aparecen soldaduras vacías, faltantes ni orificios de penetración. Los parámetros de soldadura se regulan en un bucle cerrado en tiempo real; cualquier anomalía en la potencia o la velocidad provoca un apagado automático y una alerta, evitando defectos masivos en la soldadura.

Detección visual de defectos en soldaduras mediante IA

Tras la soldadura, una cámara de alta definición escanea toda la costura, mientras que un algoritmo de IA identifica poros, fisuras, falta de fusión y desviaciones en la soldadura, marcando automáticamente la ubicación del defecto y conservando la imagen. De manera automática, se desvían las piezas defectuosas para reparación y se interceptan anticipadamente los riesgos de sellado en la soldadura.

Detección en línea de fugas por estanqueidad tras la soldadura

Las piezas calificadas se transfieren directamente a la estación de detección de fugas al vacío para detectar microfugas en la soldadura y evaluar simultáneamente defectos de soldadura y de sellado de la tubería, eliminando la necesidad de una inspección secundaria y acortando el ciclo de producción.

Gestión digital de la trazabilidad del proceso de soldadura

Cada pieza de trabajo lleva un código de barras, y los valores de potencia del láser, tiempo de soldadura, determinación de defectos en la soldadura y detección de fugas se cargan en el MES, registrando completamente los parámetros de todo el proceso de soldadura. El OEM puede rastrear el origen de la calidad de la soldadura de las tuberías y cumplir con la norma de control IATF16949 para piezas automotrices.

Valor comercial: La tasa de fugas en tuberías soldadas defectuosas se ha reducido en un 96%, se han eliminado los puestos de inspección visual manual de soldaduras y el sistema de purificación de humos ha evitado sanciones ambientales; el posicionamiento adaptativo del láser ha reducido en un 40% el costo de personalización de herramientas, y una sola línea de producción puede fabricar anualmente 200.000 conjuntos de tuberías soldadas.