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Objetos aplicables Los talleres de fabricación discreta y las líneas de producción automatizadas son adecuados para piezas de automóviles, nuevas energías, electrónica 3C, mecanizado y otras industrias. Los destinatarios del servicio son los departamentos de producción, calidad y gestión de equipos, así como la dirección de la fábrica. Posicionamiento del producto El sistema de gestión central para la capa de ejecución de la producción en el taller de fabricación conecta la planificación de nivel superior con los equipos de nivel inferior, logrando la digitalización, la visualización y la trazabilidad de todo el proceso de producción. Es la base fundamental para la actualización digital de la fábrica.
Introducción del producto
El sistema de gestión de la producción MES es una plataforma de gestión digital de la producción de enlace completo creada por Guangke Industrial para escenarios de fabricación inteligente. Se apoya en la acumulación tecnológica de 15 derechos de autor de software desarrollados de forma independiente y está profundamente adaptado a sus propias líneas de producción automatizadas. Cubre los cinco módulos centrales: planificación y control, ejecución de la producción, trazabilidad de la calidad, operación y mantenimiento de equipos, y análisis de datos.
El sistema puede conectarse a PLC de las líneas de producción, equipos de prueba, logística AGV y otros terminales para lograr la recopilación en tiempo real de datos de producción, la trazabilidad integral de la calidad, el monitoreo inteligente del estado de los equipos y el análisis multidimensional del rendimiento. Ayuda a las empresas a superar las barreras de información entre el sitio de producción y el área de gestión, logrando una producción transparente, una gestión refinada y una toma de decisiones basada en datos, mejorando eficazmente la eficiencia de la producción, reduciendo los costos operativos y garantizando la calidad del producto.
Puntos clave de las ventajas principales
Gestión de ciclo cerrado de enlace completo | Cubre todo el proceso, desde la planificación de la producción hasta el almacenamiento del producto terminado; la planificación‑ejecución‑inspección‑trazabilidad‑análisis constituye un ciclo cerrado digital. |
Adaptación profunda a la línea de producción | Está nativamente adaptado a la propia línea de producción automatizada de Guangke y también admite la integración con equipos de terceros, con despliegue rápido y gran compatibilidad. |
Datos trazables en tiempo real | Los datos de producción se recopilan en tiempo real; los lotes de materiales, los parámetros de ensamblaje y los resultados de las pruebas pueden verificarse durante todo el proceso, permitiendo localizar con precisión los problemas de calidad. |
Expansión flexible y fácil integración | El diseño funcional modular permite la selección bajo demanda y proporciona interfaces estándar que pueden conectarse a sistemas de nivel superior como ERP y WMS. |
Tabla de parámetros del sistema central
Categoría de parámetros | Elemento de parámetro | Valor del parámetro |
Información básica | Posicionamiento del producto | Sistema de gestión de la ejecución de la producción para la fabricación discreta |
Sin contenido | Calificación de investigación propia | 15 derechos de autor de software, investigación y desarrollo independientes de los módulos centrales |
Módulos funcionales centrales | Gestión de la producción | Control de la planificación, gestión de órdenes de trabajo, ejecución de procesos, seguimiento del progreso |
Sin contenido | Gestión de la calidad | Trazabilidad de materiales, gestión de inspecciones, manejo de productos defectuosos, informes de calidad |
Sin contenido | Gestión de dispositivos | Monitoreo del estado, gestión del mantenimiento, procesamiento de alertas tempranas, gestión de repuestos |
Sin contenido | Análisis de datos | Estadísticas de producción, análisis del rendimiento, análisis de OEE, informes multidimensionales |
Integración del sistema | Integración de dispositivos | Admite la recopilación de datos de terminales como PLC, sensores, equipos de detección, AGV, etc. |
Sin contenido | Integración del sistema | Admite la conexión con sistemas de gestión de nivel superior como ERP, WMS y PLM |
Sin contenido | Protocolo de comunicación | Admite Profinet, OPC UA, Modbus y otros protocolos principales |
Despliegue y terminales | Método de despliegue | Despliegue local / despliegue en la nube, elegir según necesidades |
Sin contenido | Terminal adaptado | Pantalla grande en el taller, terminal de PC, terminal móvil, sincronización multi‑terminal |
Soporte personalizado | Personalización de funciones | Admite el desarrollo personalizado de módulos funcionales basados en los procesos empresariales del cliente |
Sin contenido | Personalización de interfaces | Admite la configuración personalizada de la interfaz Kanban y del estilo de los informes |
Explicación detallada de las funciones y valores centrales
Funciones centrales | Explicación detallada del valor |
Planificación y control de procesos | Gestiona y controla la planificación de la producción y la ejecución de las órdenes de trabajo, monitorea el proceso de producción y los puntos de inspección para asegurar la implementación efectiva del plan; admite la emisión de órdenes de trabajo, el seguimiento del progreso y la elaboración de informes de procesos, permitiendo conocer en tiempo real la dinámica de la producción y reducir las desviaciones del plan. |
Trazabilidad de materiales y calidad | Realiza una gestión integral de los lotes de materiales y conserva los registros de inspección de calidad durante todo el proceso. Los datos de producción de un mismo producto, desde las materias primas hasta el producto terminado, pueden rastrearse, y la causa de los problemas de calidad puede localizarse rápidamente, cumpliendo así con los requisitos de trazabilidad de las industrias automotriz y de almacenamiento de energía. |
Gestión integral de equipos | Monitorea en tiempo real el estado de funcionamiento de los equipos, ofreciendo funciones de gestión del plan de mantenimiento, procesamiento de alertas de fallos y gestión de repuestos, reduciendo el riesgo de paradas de equipos, mejorando la eficiencia general del equipo (OEE) y asegurando la operación estable de la línea de producción. |
Análisis y reportes de producción | Genera automáticamente informes multidimensionales de análisis de datos de producción, abarcando indicadores clave como producción, rendimiento, tiempo de ciclo, OEE del equipo y desempeño del personal, proporcionando soporte de datos para la toma de decisiones gerenciales y optimizando la asignación de recursos productivos. |
Análisis y reportes de producción | El tablero visual de producción muestra en tiempo real los datos clave de la producción y sincroniza la información entre el sitio del taller y el área de gestión, mejorando la eficiencia de la transmisión de información y optimizando la colaboración en la gestión in situ. |
Escenarios de aplicación y rango de adaptación | Líneas de producción aplicables: línea de ensamblaje de gestión térmica automotriz, línea de ensamblaje de unidades de refrigeración líquida para almacenamiento de energía, línea de producción de equipos especiales no estándar, línea de ensamblaje de electrónica automotriz Escenarios aplicables: gestión de la producción en manufactura discreta, producción flexible de múltiples variedades y lotes pequeños, trazabilidad de calidad de grado automotriz, actualización digital de fábricas Industrias aplicables: piezas automotrices, nuevos sistemas de almacenamiento de energía, fabricación de equipos de alta gama, electrónica de precisión |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
Guangke Industrial ofrece servicios integrales desde la investigación de necesidades hasta la actualización de operación y mantenimiento, asegurando los efectos de la implementación del sistema y su valor a largo plazo:
1. Investigación de necesidades: Consultores profesionales visitan para analizar los procesos empresariales y personalizar soluciones de sistema adaptadas;
2. Desarrollo personalizado: Personaliza módulos funcionales y estilos de interfaz bajo demanda para ajustarse al proceso real de gestión del cliente;
3. Despliegue e implementación: Un equipo profesional realiza el despliegue y la depuración in situ para completar la integración de los equipos de la línea de producción y la conexión de datos;
4. Capacitación en operación: Proporciona formación jerárquica para administradores y operarios, asegurando el uso independiente por parte del equipo;
5. Operación y mantenimiento postventa: Soporte técnico 24/7, actualizaciones iterativas regulares del sistema para garantizar una operación estable a largo plazo;
6. Servicio puerta a puerta: 6 grandes puntos de servicio en todo el país, con respuesta in situ en 12 horas en el Delta del Río Yangtsé y en 24 horas a nivel nacional.