Contenido principal del servicio

(1) Planificación de la arquitectura general de la fábrica digital

Aclarar la ruta de construcción a tres niveles de automatización, informatización e inteligencia de la fábrica, y formular hojas de ruta de implementación a corto, mediano y largo plazo

Unificar los estándares de datos y la arquitectura del sistema, y planificar soluciones de integración entre sistemas de múltiples niveles, como ERP/MES/WMS/PLC

Combinando los objetivos de capacidad de producción y los procesos de los productos, calcular el ciclo de retorno de la inversión para garantizar la economía y la viabilidad de la solución.

(2) Diseño de la planta y planificación logística

Basándose en la ruta del proceso del producto, optimizar la distribución a tres niveles: área fabril, taller y línea de producción, para reducir las manipulaciones ineficaces

Planificar la ruta del flujo logístico dentro de la fábrica y diseñar el plan de conexión logística entre el almacén de materias primas, los productos en proceso y el almacén de productos terminados.

Adecuar la disposición de las líneas de producción automatizadas y los equipos logísticos inteligentes para lograr una colaboración eficiente entre la producción y la logística.

(3) Planificación del sistema de control de la línea de producción

Unificar los estándares de acceso y los protocolos de comunicación de todos los equipos de la planta y construir un sistema de red de equipos a nivel de planta

Planificar la estructura de recopilación de datos y control a tres niveles: nivel de línea de producción, nivel de taller y nivel de planta

Desarrollar estándares de datos para los equipos, a fin de proporcionar una base de datos estable para los sistemas de información de nivel superior.

(4) Planificación de aplicaciones de gemelo digital

Construir un modelo de gemelo digital de la fábrica o de la línea de producción para lograr una representación visual de toda la escena de producción

Planificar simulaciones de producción, optimización de procesos, operación y mantenimiento remotos, predicción de fallos y otros casos de aplicación prácticos

Promover la implementación gradual de los gemelos digitales, dando prioridad a los escenarios de alto valor para evitar inversiones excesivas.

(5) Implementación por fases

Elaborar un plan de implementación por fases para definir claramente los objetivos de construcción, los entregables y el presupuesto de inversión de cada fase

Dar prioridad a la implementación de módulos clave con resultados rápidos, verificar rápidamente su valor y luego expandir y profundizar gradualmente

Hacer seguimiento de todo el proceso de implementación para asegurar que el plan previsto sea coherente con el resultado final entregado.

Puntos clave del programa

Planificación que comprende la tecnología: basada en más de diez años de experiencia en la implementación de líneas de producción, el plan se ajusta a la realidad productiva y es altamente ejecutable, evitando proyectos utópicos.

Capacidades de pila completa: abarca todas las dimensiones de la automatización, la informatización, la logística y la tecnología, sin necesidad de que los clientes interactúen con múltiples proveedores.

Experto en proyectos a gran escala: cuenta con la capacidad de planificar y entregar soluciones integrales para fábricas de gran tamaño, y puede asumir proyectos de contratación general digital para toda la fábrica.

Implementación por fases: no se busca una implementación en un solo paso; se apoya la construcción gradual, se invierte según las necesidades y se controlan los riesgos.

Valor para el cliente

La planificación unificada a nivel superior evita islas de sistemas y duplicaciones en la construcción, reduciendo los costos de inversión a largo plazo.

Aclarar la ruta de actualización digital, con objetivos claros y un ritmo controlable para garantizar el retorno de la inversión.

Planificación sincronizada de la automatización y la informatización, integración nativa y mayor eficiencia operativa tras la implementación.

Alinearse con la estrategia de desarrollo a largo plazo de la empresa, respaldando las necesidades de capacidad de producción y de iteración de productos en los próximos 5 a 10 años.