Herramienta de inspección electrónica Skylight, Estación de inspección HUD
Herramienta de inspección electrónica Skylight, Estación de inspección HUD
Herramienta de inspección electrónica Skylight, Estación de inspección HUD
Herramienta de inspección electrónica Skylight, Estación de inspección HUD

Herramienta de inspección electrónica Skylight, Estación de inspección HUD

Serie Ec Fan Serie de bombas de agua inteligentes

    Productos aplicables: componentes electrónicos para techos solares de automóviles, módulo de pantalla head-up HUD Funciones principales Herramientas de inspección electrónica para techos solares: pruebas funcionales, pruebas de vida útil, pruebas de corriente, verificación de la fiabilidad del sistema de control electrónico del techo solar Estación de inspección para HUD: utiliza tecnología de inspección visual para detectar parámetros como el efecto de visualización, la claridad, la distorsión, el brillo, etc., con el fin de identificar defectos con precisión Puntos destacados de la solución: La inspección visual reemplaza el juicio subjetivo manual, los estándares de inspección son unificados y los resultados son trazables; los parámetros de prueba pueden personalizarse para adaptarse a las normas de productos de diferentes modelos; admite modos de muestreo fuera de línea y de inspección completa en línea


Detalles del producto

Introducción del producto

Herramienta de prueba de precisión dedicada a los sistemas electrónicos de control de los techos solares montados en vehículos. Se conecta al motor de accionamiento del techo solar, al sensor de límite y al módulo de detección antipellizco. Simula automáticamente la prueba de apertura total/cierre total/detección antipellizco del techo solar. Además, utiliza visión de alta definición para detectar el espacio de sellado del techo solar y la planicidad del ensamblaje. Es una máquina independiente de escritorio, autónoma. Es adecuada para el proceso de inspección de fábrica de piezas de techos solares y puede conectarse a la línea de ensamblaje interior.

Puntos clave de las ventajas principales

Simulación completa de las condiciones de funcionamiento del vehículo con techo solar

Simula todos los escenarios de apertura total, apertura parcial, protección antipellizco y corte de energía por límite;

Detección visual de alta precisión del espacio entre piezas

La precisión de detección del espacio de sellado del techo solar es de ±0,01 mm;

Control preciso en bucle cerrado de la fuerza antipellizco

Detecta la fuerza de activación antipellizco con una precisión de ±0,2 N, cumpliendo con las normas nacionales de seguridad para techos solares;

Almacenamiento de la base de datos de programas para modelos de vehículos

Programas de prueba electrónica integrados para techos solares de diversos modelos, con cambio mediante un solo clic;

Estructura ligera de escritorio

La máquina completa ocupa solo 6 metros cuadrados y puede colocarse en cualquier estación de prueba del taller;

Generación automática de informes de inspección de calidad a partir de los datos de inspección

Exporta un informe PDF conforme a IATF con un solo clic

Tabla de parámetros del sistema principal

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Ensamblaje electrónico de control para techos solares panorámicos y segmentados en vehículos de combustible/energía nueva

Ritmo de detección por unidad

80 s/set

Sistema de control

PLC pequeño Siemens S7-1500, HMI táctil de 10 pulgadas

Precisión de detección antipellizco

±0,2 N, rango 5–100 N

Precisión de detección visual del espacio

±0,01 mm

Condiciones de simulación

5 modos: apertura total, apertura parcial, cierre, activación antipellizco y corte de energía por límite

Trazabilidad

El código QR del ensamblaje del techo solar está vinculado a los datos de control eléctrico, espacio y fuerza antipellizco.

Área del equipo

Herramienta independiente de escritorio de 6 m²

Explicación detallada de las funciones y valores principales

Prueba de simulación completa de las condiciones de funcionamiento del control electrónico del techo solar

La herramienta de inspección se conecta al motor del techo solar, al limitador y al sensor antipellizco para ejecutar automáticamente ciclos de apertura total, apertura parcial y cierre, simular la activación de objetos extraños que provocan la protección antipellizco, detectar la velocidad de respuesta ante el pellizco, la precisión del límite de corte de energía y verificar la lógica de seguridad del módulo de control electrónico del techo solar, eliminando riesgos de seguridad como que el techo solar en movimiento atrape personas o no pueda cerrarse.

Detección precisa en bucle cerrado de la resistencia antipellizco del techo solar

El servomotor emite presión estándar para simular la obstrucción por objetos extraños, recopila en tiempo real la fuerza de activación antipellizco y la compara automáticamente con la zona de seguridad establecida por la normativa nacional. Si la fuerza es demasiado fuerte, podría pellizcar a los pasajeros; si es demasiado débil, podría activar accidentalmente la parte defectuosa y desviar automáticamente las piezas defectuosas para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad en la conducción del techo solar.

Inspección visual del espacio de sellado del techo solar

La cámara de visión de alta definición escanea el espacio de ensamblaje entre el vidrio del techo solar y el marco de la carrocería, determinando automáticamente si dicho espacio cumple con las tolerancias especificadas en los planos del fabricante original. Si el espacio supera la tolerancia, la pieza se marca como defectuosa para evitar filtraciones de agua y ruido excesivo del viento en el vehículo.

Los informes de prueba se generan y exportan automáticamente

Tras completar la inspección de cada conjunto de techos solares, el sistema genera automáticamente un informe de inspección de calidad en formato PDF, que incluye todos los valores relativos al tiempo de respuesta del control electrónico, la resistencia antipellizco y el espacio de sellado. Puede utilizarse directamente para la revisión por parte del fabricante original, eliminando la necesidad de rellenar manualmente los registros de inspección.

Trazabilidad de la calidad de las piezas del techo solar por unidad

Cada ensamblaje del techo solar está asociado a un código QR exclusivo, y los datos de control electrónico, antipellizco y detección del espacio se almacenan permanentemente. Se conecta al MES para lograr la trazabilidad completa de la calidad de las piezas interiores del techo solar.

Valor comercial: Las fallas postventa como fallos en la protección antipellizco, filtraciones de agua y ruido del viento se han reducido en un 89%, sustituyendo a 2 inspectores manuales; la pequeña herramienta de escritorio no requiere ocupar un gran espacio en la fábrica, y cada línea de ensamblaje en la fábrica de piezas de techos solares puede equiparse con una máquina de inspección completa.

Servicios de apoyo y garantía de entrega

1. Etapa inicial: simulación de las condiciones de funcionamiento de muestras de control electrónico del techo solar, calibración del proceso de detección antipellizco, planificación de la ubicación de las estaciones de trabajo en el taller;

2. Plazo de entrega: 30 días laborables para las herramientas de inspección de escritorio estándar;

3. Implementación: prepruebas a plena carga de muestras de techos solares en la fábrica → simulación electrónica in situ y ajuste conjunto de la unidad de detección visual del espacio → funcionamiento continuo de las muestras durante 48 horas y aceptación;

4. Capacitación: cambio de programas según el modelo de vehículo, calibración de los parámetros de la fuerza antipellizco, exportación de informes de inspección de calidad, depuración del programa de detección visual del espacio;

5. Posventa: garantía de 1 año para toda la máquina, 2 años para la cámara de visión y el sensor de fuerza antipellizco; respuesta en 4 horas, mantenimiento puerta a puerta disponible 24 horas en todo el país y suministro de por vida de herramientas de posicionamiento para techos solares a precios accesibles.

Estación de prueba HUD

Una estación de trabajo dedicada a la inspección visual de precisión para el sistema de visualización frontal HUD del vehículo, equipada con un sistema de visión de alta resolución, que simula el entorno multiluz diurno/nocturno dentro del automóvil, detectando automáticamente la claridad de la proyección, la aberración cromática, la precisión del ensamblaje de la trayectoria óptica y los defectos de la pantalla. Es una herramienta de inspección independiente, sellada y de escritorio, adecuada para la inspección completa de las piezas del HUD del vehículo en la fábrica, compatible tanto con productos AR-HUD como con W-HUD ordinarios.

Puntos clave de las ventajas principales

Sistema de simulación de entornos multiluz

Simula escenarios de uso del vehículo con luz intensa durante el día y luz tenue por la noche;

Inspección visual de imagen de alta precisión

Identifica puntos negros de la proyección, aberración cromática y defectos de distorsión a nivel micrón;

Corrección automática y determinación de la desviación del ensamblaje de la trayectoria óptica

Detecta la desviación en el ensamblaje de lentes y módulos de proyección;

Compatible con productos dual W-HUD/AR-HUD

Cambia entre dos tipos de programas de detección del HUD con un solo clic;

Cámara de detección sellada y protegida de la luz

Aísla la interferencia de la luz ambiental en el taller para asegurar una precisión de detección estable;

Archivo permanente de imágenes de inspección

Cada pantalla de proyección del HUD se fotografía y guarda para facilitar la revisión de calidad.

Tabla de parámetros del sistema principal

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Ensamblaje de visualización frontal W-HUD, AR-HUD montado en el vehículo

Ritmo de detección por unidad

100 s/set

Sistema de control

PLC pequeño Siemens S7-1500, HMI industrial de 12 pulgadas

Intervalo de simulación de iluminación

Simulación de luz intensa diurna de 0 a 100.000 lux, y luz tenue nocturna de 0 a 500 lux

Resolución de imagen visual

Cámara industrial 4K, precisión de detección de diferencia de color ±1ΔE

Precisión de detección de desviación de la trayectoria óptica

±0,02 mm, identifica la desviación en el ensamblaje de lentes

Trazabilidad

El código QR de la carcasa del HUD vincula la calidad de la imagen de proyección, las imágenes de detección de la trayectoria de la luz y los datos

Área del equipo

Estación de trabajo sellada y protegida de la luz de 8 m²

Explicación detallada de las funciones y valores principales

Prueba de calidad de la imagen de proyección en múltiples entornos de iluminación

La cavidad sellada y protegida de la luz aísla la luz dispersa en el taller. La fuente de luz ajustable simula la luz del mediodía y la iluminación nocturna en el túnel. El HUD se ilumina para la captura de la imagen de proyección. La cámara industrial 4K capta completamente la imagen de proyección. El algoritmo de IA identifica puntos negros, arañazos, aberración cromática y defectos de distorsión, y los productos defectuosos se desvían automáticamente para su reparación.

Inspección de la precisión del ensamblaje de lentes de la trayectoria óptica

Escanea visualmente la posición de ensamblaje de la lente de proyección y el reflector dentro del HUD para detectar desviaciones en la trayectoria óptica y la inclinación de las lentes. Si la desviación de la trayectoria óptica supera la tolerancia, la pieza se considerará automáticamente defectuosa para evitar desviaciones, borrosidad y efectos fantasma en la pantalla de proyección del vehículo.

Cambio flexible de programas W-HUD/AR-HUD

Dispone de una base de datos completa de procesos de inspección para ambos tipos de HUD. Los nuevos modelos añadidos por el fabricante solo necesitan importar los parámetros de los planos para generar los programas de inspección. No es necesario volver a desarrollar herramientas, siendo adecuado para la rápida introducción en producción masiva de nuevos productos.

Archivo y trazabilidad de las imágenes de la pantalla de proyección

Cuando se inspecciona cada HUD, se toma automáticamente una foto completa de la imagen de proyección, y el código QR se vincula a los valores de desviación de la trayectoria óptica y diferencia de color para su almacenamiento permanente. Cuando surge una queja sobre la proyección del vehículo, se puede recuperar la imagen original de la inspección de fábrica para determinar rápidamente los defectos en la fuente de producción.

Emisión de informes de inspección de calidad conformes a la fábrica del HUD

El sistema genera automáticamente un informe de inspección de calidad en formato PDF, que contiene todos los indicadores de iluminación, diferencia de color y desviación de la trayectoria óptica, cumpliendo con los requisitos de auditoría IATF16949 para componentes electrónicos automotrices del fabricante original.

Valor comercial: Las fallas postventa como proyección borrosa, aberración cromática y desplazamiento de la pantalla del HUD del vehículo se han reducido en un 95%, eliminando por completo el error subjetivo de la detección manual a simple vista; la cavidad sellada y protegida de la luz no se ve afectada por la luz en el taller, mejorando enormemente la consistencia de la detección y adaptándose a las estrictas normas de calidad de los HUD de las empresas de coches de nueva energía de gama alta.

Servicios de apoyo y garantía de entrega

1. Etapa inicial: prueba de iluminación e imagen de muestras del HUD, calibración del proceso de detección de la trayectoria óptica, planificación de la disposición de las estaciones de sombreado en el taller;

2. Plazo de entrega: 40 días laborables para la estación de detección estándar del HUD;

3. Implementación: prepruebas a plena carga de muestras del HUD en la fábrica → simulación de iluminación in situ, visión 4K y ajuste conjunto de las unidades de control electrónico → funcionamiento continuo de las muestras durante 72 horas y aceptación;

4. Capacitación: ajuste de parámetros de intensidad lumínica, calibración del programa de visión de diferencia de color, cambio de programas según el modelo de vehículo, exportación de imágenes de inspección de calidad;

5. Posventa: garantía de 1 año para toda la máquina, 2 años para las cámaras industriales 4K y las fuentes de luz de simulación de iluminación; respuesta escrita en 4 horas, mantenimiento puerta a puerta disponible 24 horas en todo el país y suministro de por vida de ropa de trabajo de posicionamiento y protección contra la luz del HUD a precios accesibles.