copyright 2026 Todos los derechos reservadosGuangke (Shanghái) Tecnología de Automatización Industrial S.A. XML
Productos aplicables: paneles de control central del automóvil, paneles de control del aire acondicionado, botones de función, componentes de interruptores Procesos principales: carga y descarga automáticas de botones, instalación por prensado de broches, prueba de sensación al tacto, detección de retroiluminación, inspección visual de la apariencia Puntos destacados de la solución: El mecanismo de carga y descarga automática sustituye el trabajo manual y es altamente eficiente; detección precisa de la sensación del botón, la carrera y el rendimiento de conducción; inspección visual de defectos en la apariencia y de la calidad de la serigrafía; estructura confiable, funcionamiento estable y adecuada para la producción en serie
Introducción del producto
La estación de trabajo automatizada para el ensamblaje y la prueba del panel central multimedia del vehículo y los botones físicos de función puede completar automáticamente la instalación por presión de los botones, la laminación del módulo de retroiluminación, el montaje del adhesivo conductor, la prueba del ciclo de vida de los botones y la inspección visual del brillo de la retroiluminación. Esta máquina compacta, antestática y autónoma es adecuada para la producción en serie de piezas interiores del sistema de control central de automóviles y permite un cambio rápido en la producción de paneles para múltiples modelos.
Puntos clave de las ventajas principales
Prueba de vida en línea con decenas de miles de pulsaciones de botones | Ciclo de sincronización del ensamblaje: se pulsa el botón para detectar fallos de rebote y fallos de retroiluminación; |
Detección visual de alta precisión del brillo de la retroiluminación | Identifica automáticamente defectos como brillo desigual, falta de perlas luminosas y aberración cromática; |
Control en bucle cerrado de la presión sobre los botones | El servomotor mide la fuerza de rebote del botón con una precisión de ±0,1 N; |
Diseño de estación de trabajo antiestática y libre de polvo | Adaptada a piezas electrónicas interiores para evitar daños electrostáticos en los chips de retroiluminación; |
Cambio rápido de accesorios | Cambio rápido del dispositivo de posicionamiento del panel; cambio de modelo ≤30 min; |
Diseño de pequeña huella | La máquina completa ocupa solo 9 metros cuadrados y es adecuada para pequeñas estaciones de trabajo en talleres de decoración interior. |
Tabla de parámetros del sistema principal
Elementos de parámetro | Indicadores técnicos |
Productos adaptados | Panel táctil del control central del vehículo, botones físicos de la climatización, panel de botones de control de ventanas |
Pulsación individual | 110 s/pieza (sin incluir la prueba de vida), ciclo de vida de 10.000 pulsaciones, engranajes ajustables |
Sistema de control | PLC pequeño Siemens S7-1500, HMI de 10 pulgadas a prueba de polvo y antiestático |
Precisión de detección de la fuerza clave | ±0,1 N, rango de 0,5~10 N |
Precisión de detección del brillo de la retroiluminación | ±5 cd/㎡, identifica diferencias de color y defectos por falta de perlas luminosas |
Configuración antiestática | Ventilador iónico + recubrimiento antiestático en toda la máquina |
Trazabilidad | Código QR del panel vinculado a la resistencia clave, la retroiluminación y los datos de la prueba de vida |
Área del equipo | 9 m², estructura protectora sellada a prueba de polvo |
Explicación detallada de las funciones y valores principales
Ensamblaje automático del panel de control central y los botones | La placa vibratoria alimenta automáticamente los botones de función, los paneles de retroiluminación y las almohadillas de goma conductoras, que son presionados y fijados con precisión por el servomotor. Detecta visualmente botones torcidos, falta de perlas luminosas y ausencia de almohadillas de goma. Los productos defectuosos se desvían e isolan automáticamente, sustituyendo el ensamblaje manual de diminutas piezas interiores. |
Prueba de durabilidad del ciclo de vida de los botones | El módulo de pulsación del servomotor presiona cada botón de función 10.000 veces en un ciclo, registra en tiempo real la fuerza de rebote del botón e identifica defectos como fatiga del resorte, falla del adhesivo conductor o atasco del botón, evitando así fallos en los botones del control central y colapsos cuando los clientes los utilizan durante largo tiempo. |
Inspección visual del brillo y las diferencias de color de la retroiluminación | Se enciende la retroiluminación de todo el panel y la cámara de visión de alta definición recoge los valores de brillo por zonas, compara automáticamente el rango estándar de brillo e identifica daños en las lámparas, brillo desigual local y problemas de diferencia de color, garantizando la consistencia de la calidad visual en todo el interior del vehículo. |
Protección de la producción antiestática y libre de polvo | La estación de trabajo está equipada con un soplador iónico para neutralizar continuamente la electricidad estática, y la carcasa a prueba de polvo de toda la máquina impide que el polvo del taller se adhiera al panel de retroiluminación, evitando que el polvo y la electricidad estática provoquen cortocircuitos en el panel lumínico y fallos en la iluminación de la retroiluminación. |
Gestión de la trazabilidad de la calidad de las piezas interiores | Cada panel de control central está vinculado a un código QR que registra la presión de ensamblaje de los botones, la fuerza de rebote, el brillo de la retroiluminación y los datos de la prueba de vida. Está conectado al MES para lograr la trazabilidad integral de la calidad de las piezas interiores y cumplir con los estándares de control de calidad de las piezas interiores del OEM. Valor comercial: Los fallos postventa, como el colapso de los botones del control central y los fallos de la retroiluminación, han disminuido en un 87%, y el ensamblaje manual de piezas diminutas ha sido completamente eliminado. Las pequeñas máquinas autónomas ocupan poco espacio, y las fábricas de piezas interiores pueden añadir nuevas líneas de producción sin ampliar sus instalaciones. |
Servicios de apoyo y garantía de entrega
1. Etapa inicial: prueba del proceso de resistencia de los botones del panel de control central, plan de inspección visual de la retroiluminación, planificación del diseño de la estación de trabajo en el taller;
2. Plazo de entrega: 38 días laborables para una máquina estándar;
3. Implementación: producción piloto a plena carga de paneles en la fábrica → instalación en el lugar mediante prensa, pruebas de botones, puesta en marcha conjunta de la unidad visual → funcionamiento continuo de muestras durante 72 horas y aceptación;
4. Capacitación: operación de cambio rápido de accesorios, calibración de parámetros del brillo de la retroiluminación, configuración del programa de vida clave;
5. Posventa: garantía de 1 año para toda la máquina, garantía de 2 años para la cámara de visión y el módulo de pulsación del servomotor; respuesta en 4 horas, mantenimiento puerta a puerta en 12 horas en la región del Delta del Río Yangtsé, y suministro de por vida de adhesivo conductor y elementos filtrantes a prueba de polvo a precios accesibles.