Inspección especial de alta precisión para un único producto

El sensor y la estructura de sellado están optimizados específicamente para la pieza de trabajo, y la precisión de detección es un 30% superior a la de los módulos de detección típicos de la línea de producción;

Compatibilidad con escenarios dual: fuera de línea y en línea

Puede realizar inspecciones de calidad fuera de línea de manera autónoma, o conectarse rápidamente al extremo de la línea de montaje automatizada para la inspección final;

Umbral de operación minimalista

Inicio de la detección automática con un solo clic, sin necesidad de técnicos profesionales para su operación;

Archivado automático de todos los datos de inspección

Escanea el código para vincular la pieza de trabajo, almacena localmente los valores de detección durante 10 años y exporta con un solo clic el informe de inspección de calidad conforme a IATF;

Diseño ligero y ahorrador de espacio

Un solo equipo ocupa entre 5 y 10 m² y puede organizarse de forma flexible en cualquier área de inspección de calidad del taller;

Opción de cambio rápido

Se pueden añadir componentes de fijación de cambio rápido, compatibles con la inspección de muchas piezas similares de la misma serie

Ítems de parámetros

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Núcleo de aire acondicionado, válvula multivía, cerradura de puerta, claraboya, PTC, controlador, intercambiador de calor de placas y otras piezas

Ritmo de detección por unidad

40–150 s/pieza, personalizado según el número de ítems de prueba

Sistema de control

PLC pequeño Siemens S7-1500, HMI táctil industrial de 10 pulgadas

Clasificación de la precisión de detección

Estanqueidad al aire hasta 1×10⁻⁶ mbar·L/s; voltaje ±0,1 V; par ±0,05 N·m; dimensiones ±0,01 mm

Método de posicionamiento por presión

Presión neumática/servo, repetibilidad del posicionamiento ±0,02 mm

Soporte de trazabilidad

Código QR/código de barras de la pieza de trabajo vincula un conjunto completo de datos de inspección

Área del equipo

Estructura integrada vertical de escritorio de 5–10 m²

Funciones ampliables

Admite conexión con MES, alarmas audiovisuales de productos defectuosos y opciones de mecanismos automáticos de clasificación y desvío

Función especial de inspección multidimensional para piezas y componentes

Las unidades de prueba correspondientes se integran según las necesidades de ensayo de la pieza del cliente: detección de fugas al vacío, resistencia a la tensión de aislamiento de alto voltaje, prueba de control electrónico CAN bus, caída de presión del flujo, ruido NVH, inspección visual dimensional, verificación del par; accesorios de posicionamiento perfilados específicos para cada herramienta, sujeción de la pieza sin desplazamiento, eliminando errores de interpretación en la detección causados por fallos de sujeción, y la precisión en la identificación de productos defectuosos roza el 100%.

Uso flexible de la inspección de calidad fuera de línea

No es necesario conectar toda la línea de montaje. El almacén de productos terminados y el área de inspección de calidad pueden ubicarse por separado, lo que resulta adecuado para inspecciones aleatorias y completas de lotes pequeños y medianos de piezas. Cuando se realiza la producción piloto de nuevos productos en pequeños lotes, no es necesario construir una línea de producción completa; basta con adquirir el equipo de ensayo para completar la verificación en fábrica, reduciendo significativamente la inversión en producción piloto.

Función de conexión fluida con la línea de producción en línea

El equipo cuenta con interfaces de comunicación estándar Profinet y estaciones automáticas de carga y descarga, que pueden instalarse directamente al final de la línea de montaje totalmente automática como estación de inspección fuera de línea EOL. Tras el montaje, las piezas fluyen automáticamente hacia el equipo para su inspección y, una vez concluida, los productos buenos y defectuosos se separan automáticamente, logrando una integración sin intervención humana entre montaje e inspección.

Trazabilidad automatizada de datos y emisión de informes

El operador escanea el código QR para ingresar el código de la pieza y el equipo completa automáticamente todos los ítems de inspección. Todos los indicadores se muestran en tiempo real en la interfaz HMI. Los productos conformes se liberan automáticamente y los defectuosos se bloquean con alarmas auditivas y visuales. Todos los datos de prueba se almacenan automáticamente y se pueden exportar informes de inspección en formato PDF según lote, fecha de producción y modelo de la pieza, ajustándose perfectamente a los requisitos de auditoría de calidad IATF16949 del OEM.

Reemplazo rápido de productos de la misma serie

Con el accesorio opcional de posicionamiento perfilado de cambio rápido, un mismo equipo puede inspeccionar de 3 a 5 piezas de la misma serie con estructuras similares. Para cambiar de producto, solo hay que reemplazar el molde de posicionamiento y activar el programa de detección incorporado. El tiempo de cambio de producción es de ≤30 minutos. Un solo equipo cubre las necesidades de inspección de múltiples piezas.

Valor comercial: La tasa de inspecciones omitidas y de identificación errónea de piezas defectuosas en fábrica se reduce en un 98%, sustituyendo completamente la inspección manual con herramientas de medición manuales y equipos de inspección simples; el equipo fuera de línea no requiere la instalación de toda la línea de producción, y la inversión en equipos durante la etapa de producción piloto de nuevos productos se reduce en un 70%; los datos de inspección se archivan automáticamente, eliminando la necesidad de completar registros en papel, lo que ahorra anualmente gran cantidad de mano de obra en inspección de calidad y costos de gestión documental.