Tres modelos principales adaptados a la carga de las piezas según sea necesario

Para piezas ligeras y pequeñas, elige el tipo de cinta; para cuerpos de válvula y núcleos de tamaño medio, elige el tipo de robot; y para módulos de reemplazo de placas pesadas o de almacenamiento de energía, elige el tipo de pórtico;

Interfaz de comunicación universal PLC de todas las marcas

Protocolo estándar Profinet/Modbus, compatible con diversos sistemas de control de líneas de producción como Siemens, Mitsubishi y Omron;

Flexible y ajustable para adaptarse a múltiples especificaciones de piezas

El tamaño del contenedor y del dispositivo de agarre pueden ajustarse rápidamente, lo que permite compatibilidad con una variedad de piezas sin necesidad de volver a abrir el molde;

Interbloqueo inteligente de alerta temprana ante escasez de materiales y atascos

Los sensores fotoeléctricos monitorean los materiales en tiempo real, activan automáticamente alarmas por falta de materiales y ralentizan la línea de producción para entrar en espera;

Enlace de despacho sin vías para AGV

Puede conectarse automáticamente a AGV con navegación SLAM para realizar la reposición automática de cajas completas de materiales y el traslado automático de los productos terminados fuera del almacén;

Desmontaje, montaje y transformación modulares, cómodos

Estante segmentado; las líneas de producción antiguas pueden reinstalarse sin desmantelar a gran escala el equipo original.

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Carga nominal de los tres tipos de máquinas

Tipo cinta ≤ 5 kg; tipo robot de seis ejes ≤ 20 kg; tipo pórtico ≥ 100 kg

Sistema de control

PLC pequeño Siemens S7-1500, compatible con protocolos de comunicación multibus

Precisión de posicionamiento en recogida/transporte

Bucle cerrado servo ±0,1 mm

Capacidad estándar de almacenamiento en silo

80–200 piezas, admite expansión de silos tridimensionales

Función de enlace AGV

Admite interacción de señal con AGV sin vías basado en SLAM y llama/recibe automáticamente cajas de materiales

Forma de adaptación a la instalación

Tres opciones: vertical sobre el suelo, instalación lateral en la línea de montaje y elevación desde arriba.

Área ocupada por una sola unidad

Tipo cinta 4 m²; tipo robot 7 m²; tipo pórtico 12 m²

Adaptación de la máquina secundaria para la transferencia automática de materiales

El tipo cinta transportadora es adecuado para diminutas piezas electrónicas y pequeñas piezas interiores de plástico, alimentando materiales de manera continua a velocidad constante; el robot de seis ejes es apropiado para cuerpos de válvula metálicos de formas variadas y núcleos de evaporador, pudiendo ser agarrados y colocados con precisión en los utillajes desde múltiples ángulos; el pórtico pesado es idóneo para grandes intercambiadores de calor de placas, módulos de refrigeración líquida para almacenamiento de energía y transferencias de larga distancia entre estaciones; todo el proceso sustituye las carretillas elevadoras manuales y la manipulación manual, aumentando la eficiencia de transferencia de materiales en más del doble.

Ajuste flexible y rápido para piezas de múltiples especificaciones

El deflector del silo, el agarre del robot y el límite de posicionamiento del pórtico adoptan todos estructuras ajustables. Solo hay que aflojar los tornillos de ajuste para cambiar la longitud y anchura de la pieza sin necesidad de personalizar nuevos utillajes. Cuando los clientes añaden nuevos productos, solo deben afinar el tamaño del mecanismo, reduciendo enormemente el costo de adquirir herramientas de soporte.

Alerta temprana inteligente e interbloqueo de seguridad ante escasez de materiales y atascos

Se instalan sensores fotoeléctricos en la entrada y salida del silo. Cuando el margen de material es insuficiente y la pieza queda atrapada en el canal del transportador, el mecanismo ralentiza y detiene automáticamente. La ventana emergente del HMI muestra el código de fallo y envía simultáneamente el mensaje al terminal móvil del personal de gestión de la producción; así se evita que la línea de producción quede inactiva o se detenga, y que la pieza sea comprimida, deformada y desechada.

Enlace sin intervención humana de AGV en todo el taller

La organización reserva una interfaz estándar de interacción de señales. Tras la llegada del AGV cargado con cajas de materias primas al punto de acoplamiento, la organización agarra automáticamente las piezas y las carga. Una vez llenada la caja de almacenamiento de productos terminados, la organización emite automáticamente una orden de llamada, y el AGV llega por sí mismo para trasladar los productos terminados al almacén, logrando así que no haya rotación manual de materiales durante todo el proceso del taller.

Actualización de automatización de bajo coste para líneas de producción antiguas

Gracias a los protocolos de comunicación estandarizados y a los racks modulares, la línea de montaje tradicional existente no necesita desmantelarse ni reconstruirse por completo. Solo basta instalar el mecanismo de carga y descarga en el lateral para lograr la alimentación y descarga automáticas. El período de reconstrucción es corto y la inversión mucho menor que la de una nueva línea de producción totalmente automática. Resulta adecuada para actualizaciones graduales de automatización en fábricas pequeñas y medianas.

Valor comercial: Un conjunto único de mecanismos sustituye a 2–4 trabajadores de manipulación de materiales, reduciendo en un 65% las colisiones entre piezas y las pérdidas por desecho; el costo de adaptar y actualizar líneas de producción antiguas representa solo el 30% del de una nueva línea, con un periodo de recuperación de la inversión de 1,2 años; el enlace AGV permite turnos nocturnos en el taller sin producción manual y aumenta la capacidad de producción en un 30%.