Perfilado 1:1 de la pieza y posicionamiento preciso

Apertura del molde basada en datos escaneados en 3D de la pieza, precisión de posicionamiento repetible ±0,02 mm, sin desplazamiento en la sujeción;

Opciones de materiales antirrayaduras y resistentes al desgaste

La capa amortiguadora de poliuretano en la zona de contacto con la pieza previene rayaduras y golpes en la superficie de la carcasa y las aletas;

Interfaz estandarizada de cambio rápido

Estándares unificados de pasadores de posicionamiento y placa base de instalación; los productos de reemplazo solo sustituyen el cuerpo del dispositivo, mientras que la base es universal;

Diseño adaptado a múltiples condiciones de trabajo

El modelo soldado resiste altas temperaturas y proporciona aislamiento térmico; el modelo de detección de fugas es hermético y resistente a la corrosión; y el modelo ensamblado es de alta resistencia y soporta presión;

Estructura ligera y de alta resistencia

El cuerpo principal de aluminio aeronáutico es liviano y tiene gran capacidad de carga, siendo adecuado para el agarre y transporte rápidos por robots;

Se pueden integrar sensores de posicionamiento a pedido

Instale un interruptor de proximidad fotoeléctrico para detectar si la pieza está en su lugar y si falta.

Ítems de parámetros

Indicadores técnicos

Pieza adaptable

Núcleo de aire acondicionado automotriz, válvula multivía, PTC, estructura del asiento, claraboya, intercambiador de calor de placas, carcasa de control electrónico

Precisión de posicionamiento repetitivo

±0,02 mm

Material principal

Aleación de aluminio aeronáutico 6061; amortiguador de contacto: poliuretano PU / nylon

Rango de carga de compresión

Versión neumática 0–5 kN; versión de prensado servo 0–20 kN

Adaptación a clasificaciones de condiciones de trabajo

Resistencia a la soldadura a altas temperaturas 200 °C; resistencia a la corrosión por refrigerante en la detección de fugas; ensamblaje general a temperatura normal 0–40 °C

Método de reemplazo

Cambio rápido de pasador de posicionamiento estándar, tiempo de reemplazo de un conjunto de dispositivos ≤15 min

Características opcionales

Interruptor fotoeléctrico de detección de pieza en su lugar, posicionamiento por adsorción al vacío, integración de canales inflables herméticos

Compatibilidad con equipos auxiliares

Línea de producción totalmente automática, estación de trabajo semiautomática, herramientas de inspección, estación de soldadura láser, robot

Posicionamiento por perfilado de alta precisión para eliminar errores en la inspección de ensamblaje

Basado en el modelo tridimensional de la pieza, la cavidad de perfilado se procesa integralmente. Tras colocar la pieza, esta encaja completamente dentro de los límites, y el mecanismo de prensado ejerce una presión uniforme. Soluciona por completo los problemas de desalineación en el ajuste por prensado, desplazamiento en la soldadura, detección de fugas y sellado flojos, así como la tolerancia en la inspección dimensional causada por la amplia brecha de posicionamiento de las herramientas convencionales, garantizando de manera estable la consistencia en la calidad del procesamiento de las piezas.

Protección amortiguadora antirrayaduras para reducir el descarte y la pérdida de piezas

La superficie de contacto de la pieza está completamente cubierta con almohadillas de poliuretano, y la abrazadera dura de aleación de aluminio no entra en contacto directo con la carcasa del producto, las aletas ni la superficie pintada; así se evitan rayaduras, deformaciones e hendiduras durante el proceso de sujeción, reduciendo en gran medida las piezas descartadas por aspecto deficiente y disminuyendo el costo por pérdida de materia prima.

Estructura estandarizada de cambio rápido, adecuada para la producción flexible de múltiples variedades

Placa base de instalación e interfaz de pasador de posicionamiento con estándares unificados; en la misma línea de producción basta con reemplazar el cuerpo del dispositivo para cambiar entre diferentes tipos de piezas, mientras que la base, el cilindro de compresión y el sensor se reutilizan; las nuevas iteraciones de productos no requieren remodelar el marco de la línea de producción, solo se personalizan los dispositivos correspondientes, reduciendo en un 65 % la inversión en la modificación de la línea de producción.

Optimización especial de la estructura según las condiciones de trabajo

Dispositivo de soldadura: incorpora una capa protectora de aislamiento térmico para evitar que la escoria de soldadura a alta temperatura queme la pieza y el dispositivo, y reserva un canal de circulación de humos;

Dispositivo de detección de fugas y sellado: integra canales de inflado y vacío; el anillo de silicona hermético resiste la corrosión por refrigerante y vapor de agua, y no presenta fugas tras un uso prolongado;

Dispositivo de ensamblaje: estructura de alta resistencia a la presión, capaz de soportar el impacto del prensado servo sin deformarse, y cuya precisión no se degrada tras un uso prolongado.

Control de seguridad interbloqueado de detección en su lugar

Se puede integrar un interruptor de proximidad fotoeléctrico. Cuando la pieza no está colocada en su lugar o falta, el equipo se bloquea automáticamente y prohíbe iniciar los procesos de prensado, soldadura e inspección; una ventana emergente HMI sincronizada advierte de la ausencia de la pieza, eliminando los tiempos muertos sin materiales y los defectos por lotes.

Valor comercial: la tasa de descarte por desplazamiento en la sujeción y rayaduras en el aspecto de las piezas se reduce en un 90 %, y el costo de reemplazo y transformación de la línea de producción se reduce considerablemente; una sola base es compatible con múltiples dispositivos para distintos productos, ahorrando en un 50 % el costo total de la adquisición de herramientas de producción multivariedad a largo plazo; la precisión de posicionamiento es estable, y las reclamaciones postventa por bajo rendimiento fabril de las piezas se reducen significativamente.