Producción flexible con colaboración hombre‑máquina

Automatización de procesos clave, posicionamiento asistido manual de piezas especiales de formas complejas, equilibrando eficiencia y flexibilidad ante cambios en la producción;

Ligereza y bajo costo de inversión

En comparación con una línea de ensamblaje totalmente automática, la inversión se reduce en un 60%, ocupa poco espacio y no requiere grandes reconstrucciones fabriles;

Modular, ampliable y actualizable

Se pueden añadir posteriormente robots, inspección visual y unidades de paletas RFID para actualizar sin problemas la estación de trabajo totalmente automática;

Paquete completo de trazabilidad de datos de proceso

Asocie la pieza con un escáner de códigos portátil, almacene localmente los datos de prensado y apriete, y conecte al MES;

Estructura de herramientas de cambio rápido

Fijador de posicionamiento de cambio rápido, tiempo de cambio de producto ≤ 20 minutos, con varios conjuntos de programas de proceso integrados;

Diseño de múltiples medidas de seguridad

Rejilla fotoeléctrica, botón de parada de emergencia y protección contra sobrecarga de presión para prevenir accidentes de pellizcamiento y aplastamiento de manos

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Válvulas automotrices, piezas pequeñas de aire acondicionado, controladores electrónicos, piezas interiores de techo solar/manija de puerta, piezas pequeñas centrales de gestión térmica

Ciclo estándar por estación

120~300 s/pieza, ajustable con procesos manuales auxiliares

Sistema de control

PLC pequeño Siemens S7-1500, HMI industrial simple de 10 pulgadas

Rango de presión

0,1~10 kN, precisión ±1% FS

Rango de torque de apriete

0,05~25 N·m, control de bucle cerrado del torque servo

Trazabilidad

Escaneo manual de códigos unidimensionales/didimensionales, vinculación de datos por pieza

Tiempo de cambio

≤20 minutos, cambio rápido de herramientas de posicionamiento

Área de una sola estación

6 m², con ruedas móviles opcionales

Interfaz de expansión

Soporte Profinet y Modbus para conectar visión artificial, robots y líneas transportadoras de la línea de ensamblaje.

Proceso de ensamblaje automatizado de precisión servo

Completa automáticamente procesos estandarizados como el prensado de juntas, el crimpado de terminales y el apriete de tornillos. El sistema recopila en bucle cerrado las curvas de fuerza de prensado y torque de apriete. El equipo bloquea y emite alarmas automáticamente ante desviaciones de presión, fugas o aprietes falsos, evitando defectos de ensamblaje desde la fuente. El trabajo manual solo se encarga de cargar piezas especiales de formas complejas y alinear estructuras complicadas, reduciendo en gran medida los errores humanos en el ensamblaje.

Función de prueba flexible en pequeñas series de nuevos productos

Con más de 20 bases de datos de programas de proceso incorporadas, cuando los clientes desarrollan nuevos productos, solo necesitan importar los parámetros de proceso para depurar rápidamente la estación sin personalizar nuevos equipos; una sola estación puede rotar entre 3 y 5 piezas diferentes para producción piloto simultánea, adaptándose perfectamente a las necesidades de laboratorios de I+D y talleres de producción piloto.

Capacidad de actualización y expansión totalmente automática

Se reservan interfaces estándar de comunicación y mecánicas para robots, inspección visual y líneas transportadoras circulares en la estación. Cuando los clientes aumenten su capacidad de producción en el futuro, podrán instalar directamente robots de seis ejes, cámaras de visión artificial y módulos de transporte de paletas RFID, actualizando las estaciones totalmente automáticas in situ. Las unidades originales de control electrónico, prensado y apriete se reutilizan para evitar el desperdicio de compras repetidas de equipos.

Gestión ligera de trazabilidad digital

El operador sostiene un escáner de códigos para leer el código QR de la pieza, y el equipo vincula y almacena automáticamente la presión de ensamblaje, el torque, el tiempo de operación y el número del operador; estos datos pueden conectarse al sistema MES de la fábrica para generar un informe básico de inspección de calidad que cumpla con los requisitos básicos de trazabilidad de piezas.

Gestión y control de protección de interbloqueo de seguridad

Se instalan rejillas de seguridad fotoeléctricas a ambos lados de la estación. Cuando las manos humanas alcanzan el área de trabajo, las acciones de prensado y apriete se suspenden automáticamente; la sobrecarga de presión y los fallos de programa activan el bloqueo de parada de emergencia, y una ventana emergente sincronizada en el HMI muestra un código de error para garantizar la seguridad personal del operador.

Valor comercial: Una sola estación sustituye a 2 o 3 trabajadores de ensamblaje manual, y la tasa de ensamblaje defectuoso se reduce en un 70%; la producción piloto de nuevos productos no requiere la inversión en costosas líneas de producción totalmente automáticas, y el período de recuperación de la inversión se acorta a menos de 1 año; la automatización completa puede actualizarse in situ, reduciendo en un 45% el costo total de adquisición de equipos a largo plazo.