Diseño flexible de estaciones de trabajo modulares

Las estaciones de trabajo pueden dividirse de manera independiente; se pueden añadir o retirar unidades de ensamblaje/pruebas según sea necesario, y los cambios de modelo de vehículo pueden completarse en 2 horas;

Inspección integral de seguridad de alta tensión

Integra pruebas de resistencia de aislamiento, corriente de fuga, durabilidad ante el aumento de temperatura y lógica de comunicación CAN, cubriendo los estrictos estándares de acceso de los OEM;

Distribución circular y rotativa de flujo lean

Los palets de productos circulan en un circuito cerrado, reduciendo la distancia de transporte de materiales y mejorando la estabilidad del ritmo de producción;

Trazabilidad digital de todo el proceso

Trazabilidad dual mediante palet RFID y código de barras, con los parámetros de ensamblaje y los datos de detección de cada PTC archivados permanentemente;

Alta tasa de utilización integral del equipo

Estabilidad OEE ≥90%, comunicación de alta velocidad Profinet a 100 Mbps, sincronización y colaboración entre múltiples dispositivos sin demora;

Protección de la seguridad humana y de la máquina

Valla de seguridad completamente cerrada, rejilla de seguridad fotoeléctrica, cadena de parada de emergencia y alarma de apagado automático en caso de fallo

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

PTC de refrigeración por agua de nueva energía, PTC de calefacción por aire, voltaje 300V-800V

Ciclo de producción estándar

180 s/pieza, personalizable y optimizable según la capacidad de producción del cliente

Sistema de control

PLC Siemens S7-1500 + HMI táctil industrial

Protocolo de comunicación

Profinet, CAN2.0, bus LIN, TCP/IP

Trazabilidad

Trazabilidad por radiofrecuencia RFID + escaneo y recopilación de códigos de barras unidimensionales/didimensionales

Precisión de detección

Resistencia de aislamiento ±0,5% FS, aumento de temperatura ±0,1℃, torque ±3%

Superficie de la línea de producción

Modelo estándar 45 m × 4,2 m, ampliable según necesidades

Unidad motriz

Módulo de apriete servo, robot colaborativo de seis ejes, línea transportadora circular

Adaptación ambiental

Temperatura del taller 0~40℃, humedad 30%-80%, sin condensación

Almacenamiento de datos

Almacenamiento local en ordenador industrial + acoplamiento con MES en la nube, almacenamiento de datos ≥10 años

Función de carga y ensamblaje automáticos

El robot agarra automáticamente la carcasa del PTC, el núcleo calefactor, la junta de sellado y el arnés de cables de alta tensión, realiza un ajuste preciso mediante prensa servo, aprieta con torque inteligente en múltiples ejes, distingue automáticamente los umbrales de torque de los tornillos de diferentes especificaciones y elimina los problemas de falta, falsos aprietes y aprietes excesivos. La inspección visual mediante cámara industrial de alta definición identifica rasguños en la carcasa, desplazamiento de la junta de sellado, daños en el arnés de cables, desviación de los terminales y otros defectos de apariencia. Los productos defectuosos se desvían e isolan automáticamente para interceptar de antemano la salida de productos defectuosos.

Función de detección visual de defectos de apariencia

La inspección visual mediante cámara industrial de alta definición puede identificar defectos de apariencia como rasguños en la carcasa, desplazamiento de la junta, daños en el arnés de cables, desviación de los terminales, etc. Los productos defectuosos pueden desviarse e isolarse automáticamente para interceptar de antemano la salida de productos defectuosos.

Envejecimiento bajo alta tensión y pruebas de control electrónico

Simula la señal VCU del vehículo, emite instrucciones de control a través del bus CAN, realiza una prueba de aumento de temperatura y envejecimiento de 40 minutos y monitorea en tiempo real la potencia de calefacción, la corriente y la lógica de protección del control de temperatura para verificar la estabilidad del funcionamiento del PTC en condiciones de alta y baja temperatura; simultáneamente se completan pruebas de seguridad de resistencia a la tensión, aislamiento y corriente de fuga para eliminar riesgos de seguridad de alta tensión.

Función de detección de fugas de estanqueidad al aire

Se utiliza la detección de fugas mediante vacío seco para detectar filtraciones en la tubería de sellado de la carcasa. La precisión de detección de microfugas es ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. No es necesario realizar inspecciones con agua para evitar la corrosión del vapor de agua residual dentro del producto.

Función de control digital de la producción

El tablero de control en tiempo real muestra la capacidad de producción, el rendimiento y las fallas del equipo; el acoplamiento con MES permite la emisión de órdenes de trabajo, la vinculación de lotes de materiales, el análisis de causas raíz de los productos defectuosos, las estadísticas de utilización del equipo y apoya a la dirección en la visualización remota de los datos de operación de la línea de producción.

Valor comercial: El costo de fabricación de una sola pieza se reduce en un 35%, la tasa de productos defectuosos se reduce a menos del 0,3%, la capacidad de producción se duplica y la demanda anual de entrega por lotes de 100.000 unidades puede ser cubierta por la fábrica del motor principal. El costo de inversión en el equipo de la línea de producción completa puede recuperarse en un plazo de 3 años.