Pruebas integradas de rendimiento completo en un solo punto

Un único equipo puede realizar pruebas multidimensionales de ruido NVH, volumen de aire, control eléctrico y hermeticidad, eliminando la necesidad de realizar pruebas segmentadas en varios equipos;

Cambio rápido de parámetros del modelo de vehículo

Base de datos de modelos de vehículos incorporada; el HMI permite cambiar los programas de prueba del producto con un solo clic, con un tiempo de cambio de modelo ≤10 minutos;

Sistema de captura de ruido de alta precisión

La cabina insonorizada constituye un entorno de prueba cerrado que permite capturar con precisión el ruido anormal de los ventiladores y la fricción entre engranajes;

Unidad de simulación de comunicación del vehículo

Simulador de señales CAN/LIN incorporado, que reproduce por completo la lógica de control del aire acondicionado del vehículo;

Identificación y desvío automáticos de productos defectuosos

Si la detección falla, se imprime automáticamente el código de barras del producto defectuoso, se desvía a la estación de reparación y la causa raíz del defecto queda vinculada a los datos;

Diseño compacto y ligero

Una única estación ocupa apenas 12 metros cuadrados y puede ampliarse en paralelo para adaptarse a la disposición compacta de la fábrica.

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos compatibles

Conjunto de caja de aire acondicionado HVAC integrado de una o dos zonas, delantero y trasero

Ritmo de prueba por unidad

90 segundos/unidad (se prueban todos los ítems)

Sistema de control

PLC Siemens S7-1511C + pantalla táctil industrial de 15 pulgadas

Precisión de detección de ruido

Precisión del medidor de nivel de sonido ±0,5 dB, ruido de fondo en la cabina insonorizada ≤28 dB(A)

Rango de volumen y presión del aire

Volumen de aire 0–1200 m³/h, presión de aire 0–300 Pa, precisión ±1% FS

Soporte de comunicación

CAN 2.0B, bus LIN, Profinet IO

Precisión de detección de fugas de hermeticidad

Detección de fugas ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Voltaje de funcionamiento

AC 380 V ±10%, potencia total del equipo 12 kW

Capacidad de almacenamiento de datos

Computadora industrial local de 500 GB, que almacena ≥10 años de registros de inspección

Capacidades de expansión

Se pueden conectar hasta 8 estaciones de prueba en paralelo para unificar el resumen de datos del sistema MES

Función de detección de silencio NVH

La pieza de trabajo se introduce automáticamente en la cabina insonorizada hermética, y el ventilador funciona en todas sus velocidades para recopilar el espectro de ruido. El sistema compara automáticamente la curva de ruido estándar para identificar defectos como ruido anormal del rodamiento, resonancia del conducto de aire y atasco de engranajes, eliminando así las quejas por ruido anormal del aire acondicionado después de la entrega del vehículo.

Prueba de rendimiento de volumen y presión del aire en el conducto

Se simula el modo de circulación interna y externa de entrada de aire del vehículo, se recopilan datos de volumen y presión del aire en múltiples niveles, se determina si hay obstrucción del conducto, sellado flojo de la puerta de aire o potencia insuficiente del ventilador, garantizando así la uniformidad del aire de refrigeración y calefacción en el vehículo.

Prueba de conmutación del modo de control electrónico

Se envían instrucciones de refrigeración y calefacción, circulación interna y externa, y modo de descongelación a través del bus CAN, se detecta la velocidad de respuesta y la precisión de posición del motor actuador del obturador y de la válvula de refrigeración y calefacción, verificando así la correspondencia lógica del controlador del aire acondicionado.

Función de detección de fugas de hermeticidad del conjunto

Se realiza una prueba de fugas secas bajo presión en las cajas de aire acondicionado y en las tuberías del intercambiador de calor, detectando microfugas en las soldaduras de las cajas y en el ensamblaje de juntas para evitar fugas de refrigerante y fallos de atenuación en la refrigeración y calefacción del vehículo.

Función de trazabilidad digital de la calidad

Se escanea el código para vincular el número VIN de cada conjunto de HVAC, y todos los indicadores de prueba y los resultados de cualificación se suben simultáneamente al sistema MES. El OEM puede recuperar en cualquier momento el expediente completo de inspección de una pieza individual, cumpliendo así los requisitos obligatorios de IATF16949 sobre trazabilidad de la calidad.

Valor comercial: reemplaza 4–6 inspecciones manuales, mejora la consistencia de las inspecciones en un 90%, elimina directamente los errores humanos en la evaluación y reduce en un 70% las quejas por ruido anormal y fugas de refrigerante en los sistemas de aire acondicionado postventa de los OEM. La inspección integral reduce en un 30% el espacio ocupado por el equipo en el taller.