Sistema de apriete simultáneo multieje

De 4 a 12 ejes se bloquean de forma sincrónica mediante servomotores, y la placa se somete a una tensión uniforme para evitar que la junta de sellado quede parcialmente comprimida;

Corrección de apilamiento mediante visión robótica

Localiza visualmente el ángulo de la placa, corrige automáticamente la desalineación y resuelve por completo el problema de la deflexión en el apilamiento manual;

Solución integrada de detección de fugas en dos etapas

Inspección preliminar en seco + inspección de alta precisión con hidrógeno e inspección fina, cubriendo las necesidades de inspección de sellos de alta y baja precisión;

Compatibilidad con escenarios dual de almacenamiento de energía y vehículos

Procedimientos rápidos de cambio para el reemplazo de placas en vehículos pequeños y para el reemplazo de placas refrigeradas por líquido en grandes sistemas de almacenamiento de energía;

Circulación en anillo de palets

Los palets vacíos vuelven automáticamente al circuito, reduciendo la carga y descarga manual;

Instalaciones de soporte completas aguas arriba y aguas abajo

Se puede conectar sin problemas con equipos de carga de refrigerante y de detección de hidrógeno al vacío, formando una línea de producción completa para el reemplazo de placas.

Elementos de parámetro

Indicadores técnicos

Productos adaptados

Intercambiador de calor de placas pequeño instalado en vehículos, intercambiador de calor de placas refrigerado por líquido de gran tamaño para almacenamiento de energía

Ciclo de producción estándar

220 s/pieza, para el reemplazo de paneles de almacenamiento de energía de gran tamaño 360 s/pieza

Sistema de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 pulgadas

Número de ejes de apriete sincrónico

Opciones de 4 ejes/8 ejes/12 ejes, precisión de torque ±2%

Precisión de posicionamiento visual en el apilamiento

±0,1 mm

Precisión de clasificación en la detección de fugas

Inspección preliminar en seco 5×10⁻⁴ mbar・L/s; inspección fina con hidrógeno 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Rango de pruebas de flujo

5~500 L/min, precisión de diferencia de presión ±0,5 kPa

Soporte de trazabilidad

Bandeja metálica RFID resistente a altas temperaturas, resistente al aceite y al vapor de agua

Área de la línea de producción

Modelo estándar 55 m×4 m, modelo de gran tamaño para almacenamiento de energía 72 m×4,5 m

Montaje totalmente automático de apilamiento de placas

El silo de materias primas divide automáticamente los materiales, y el robot toma las placas individuales y las almohadillas de sellado, apilándolas en capas tras la corrección visual de posicionamiento. El sistema registra el número de piezas apiladas y emite alarmas automáticas y detiene el proceso cuando faltan piezas o hay varias piezas superpuestas, eliminando defectos como áreas insuficientes de intercambio térmico y sellos ausentes.

Apriete inteligente sincrónico multieje

El módulo de compresión sincrónica servo presiona y bloquea paso a paso según la curva de proceso, recopilando en tiempo real los datos de torque y desplazamiento de compresión de cada tornillo. Las desviaciones de torque marcan automáticamente los defectos para garantizar que la junta de sellado esté comprimida uniformemente en toda el área y eliminar el peligro oculto de fugas en los canales de refrigerante.

Función de detección de fugas en dos etapas

Inspección preliminar en seco al vacío: tras completar el apilamiento, se detectan rápidamente y de forma aproximada los defectos de fuga mayores, canalizando reparaciones con antelación;

Inspección de precisión con rastreador de hidrógeno (opcional): conectada a equipos de vacío para inspección de hidrógeno, permite localizar con precisión microfugas a nivel de micrones y cumplir con los estrictos estándares de sellado de los sistemas de refrigeración por líquido de alta presión utilizados en almacenamiento de energía.

Prueba de simulación del flujo de intercambio térmico

Simula las condiciones de flujo de agua y diferencia de presión del sistema del vehículo/almacenamiento de energía, verifica si la resistencia al flujo durante el cambio de placas cumple con el valor de diseño e identifica obstrucciones internas en las placas y desalineaciones en los canales de flujo.

Trazabilidad digital completa del proceso

La unión de palets con RFID registra el modelo de cambio de placas, el número de piezas apiladas, los parámetros de apriete, los datos de detección de fugas y sube estos datos en tiempo real al MES, respaldando plenamente la trazabilidad de la calidad de las piezas y las auditorías OEM.

Valor comercial: La mano de obra del montaje de apilamiento se ha reducido de 10 a 2 personas en turno, y la tasa de fugas en el reemplazo de placas se ha reducido en un 92%. Los clientes de proyectos de almacenamiento de energía pueden cumplir con los estrictos estándares de sellado para exportación de equipos de almacenamiento de energía en el extranjero, y una sola línea de producción puede producir hasta 150.000 conjuntos de reemplazo de placas al año.