Caso del proyecto de la línea de montaje de unidades de refrigeración por líquido para el almacenamiento de energía internacional de Guangke

2026-10-13

Xiezhong International es una empresa nacional especializada en equipos de control de temperatura, que cuenta con una amplia gama de modelos de unidades de refrigeración por líquido para almacenamiento de energía y un alto grado de personalización. Se centra principalmente en pedidos de lotes pequeños y medianos. La línea de producción original se basaba principalmente en el ensamblaje manual, lo que implicaba cambios de modelo engorrosos y baja eficiencia. Además, la precisión del ensamblaje y la calidad del sellado eran inestables, lo que dificultaba satisfacer la demanda de pedidos, en rápido crecimiento, del negocio de almacenamiento de energía.

Caso del proyecto de la línea de producción de gestión térmica de baterías para vehículos de Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics es una empresa de vehículos de nueva energía de primera línea en China. Con el lanzamiento intensivo de nuevos modelos, existe una necesidad urgente de investigar y producir de forma autónoma los módulos de gestión térmica de las baterías. El modelo original de suministro externalizado presenta problemas como un largo ciclo de entrega, un control de calidad difícil y altos costos. Es imperativo construir una línea de producción automatizada que cumpla con las normativas del vehículo para lograr el control independiente de los componentes clave.

Caso del proyecto de la línea de prueba de la unidad de refrigeración por líquido de Shenling

2026-10-13

Shenling es una marca líder en el ámbito nacional del almacenamiento de energía industrial y comercial. Las pruebas de fábrica de los equipos refrigerados por líquido dependen de la división manual del trabajo. El proceso es engorroso e ineficiente. Los resultados de las pruebas se ven muy afectados por las operaciones humanas, y los datos están dispersos y son difíciles de rastrear. Con el rápido crecimiento de los envíos, el proceso de pruebas se ha convertido en un cuello de botella para la capacidad de producción y el control de calidad.

Caso del proyecto de la línea de ensamblaje y pruebas del controlador corporal de Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology es un proveedor nacional de sistemas electrónicos para la carrocería, y su producto central, el módulo de control de la carrocería (BCM), presta soporte a numerosas marcas automotrices de primera línea. A medida que se aceleran las iteraciones de los vehículos de nueva energía y aumenta rápidamente la variedad de tipos de controladores, la línea de producción original, de carácter semimanual, presenta una baja eficiencia en las pruebas y una escasa consistencia, lo que dificulta satisfacer los requisitos de control de calidad a nivel de vehículo y de producción flexible para múltiples variantes. Existe una necesidad urgente de modernizar las líneas de montaje y ensayo totalmente automáticas.

Caso del proyecto de ensamblaje automático de cerraduras electrónicas para automóviles de la fábrica de piezas de carrocería del Grupo Zhongding

2026-10-13

Zhongding Group es un fabricante nacional especializado en cerraduras para carrocerías de automóviles, y sus productos se suministran a numerosas empresas automotrices independientes y de capital mixto. Con la popularidad de los productos de cerraduras electrónicas, las piezas han adquirido mayor precisión y los requisitos de exactitud en el ensamblaje son más elevados. El modo de ensamblaje manual original presenta baja eficiencia, escasa uniformidad, sellado inestable y un rendimiento de vida útil deficiente, por lo que no puede satisfacer la demanda derivada del crecimiento de los pedidos ni las exigencias de mejora de la calidad.

Caso del proyecto de la línea de ensamblaje y pruebas del motor de limpiaparabrisas de Fawer Automotive

2026-10-13

Fawer es un fabricante nacional especializado en micromotores automotrices, y los motores de limpiaparabrisas son sus productos principales. A medida que los OEM siguen elevando sus exigencias en cuanto a ruido, vida útil y rendimiento del motor, las líneas de producción semimanuales originales presentan una baja consistencia en el montaje, una escasa eficiencia en las pruebas y una precisión insuficiente en el balanceo dinámico. Tanto la calidad del producto como la capacidad de producción no logran satisfacer las necesidades de los clientes de gama alta, por lo que existe una urgente necesidad de modernizar y automatizar las líneas de producción.